តើយើងអាចធ្វើឱ្យបន្ទះស្តើងទៅជា "ស្តើងខ្លាំង" យ៉ាងដូចម្តេច?

តើយើងអាចធ្វើឱ្យបន្ទះស្តើងទៅជា "ស្តើងខ្លាំង" យ៉ាងដូចម្តេច?
តើ​បន្ទះ​ស្តើង​បំផុត​ជា​អ្វី​ឲ្យ​ប្រាកដ?

ជួរកម្រាស់ធម្មតា (បន្ទះសៀគ្វីទំហំ 8″/12″ ជាឧទាហរណ៍)

  • បន្ទះសៀគ្វីស្តង់ដារ៖៦០០–៧៧៥ មីក្រូម៉ែត្រ

  • បន្ទះស្តើង៖១៥០–២០០ មីក្រូម៉ែត្រ

  • បន្ទះស្តើងបំផុត៖ក្រោម 100 μm

  • បន្ទះស្តើងខ្លាំង៖៥០ មីក្រូម៉ែត្រ, ៣០ មីក្រូម៉ែត្រ ឬសូម្បីតែ ១០-២០ មីក្រូម៉ែត្រ

ហេតុអ្វីបានជានំ waffle កាន់តែស្តើង?

  • កាត់បន្ថយកម្រាស់កញ្ចប់ទាំងមូល ធ្វើឱ្យប្រវែង TSV ខ្លី និងបន្ថយការពន្យារពេល RC

  • កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការឡើងកំដៅ និងបង្កើនការរលាយកំដៅ

  • បំពេញតាមតម្រូវការផលិតផលចុងក្រោយសម្រាប់ទម្រង់ស្តើងបំផុត

 

ហានិភ័យសំខាន់ៗនៃបន្ទះស្តើងខ្លាំង

  1. កម្លាំងមេកានិចធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង

  2. ការ​បត់បែន​ធ្ងន់ធ្ងរ

  3. ការដឹកជញ្ជូន និងការគ្រប់គ្រងដ៏លំបាក

  4. រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងមុខងាយរងគ្រោះខ្លាំង; បន្ទះស្តើងងាយនឹងប្រេះ/បាក់បែក

តើយើងអាចធ្វើឱ្យបន្ទះ wafer ស្តើងដល់កម្រិតស្តើងបំផុតដោយរបៀបណា?

  1. DBG (ការ​ហាន់​ជា​ដុំៗ​មុន​ពេល​កិន)
    ចិត​បន្ទះ​ស្តើងៗ​មួយ​ផ្នែក​ (ដោយ​មិន​កាត់​ឲ្យ​ពេញ) ដើម្បី​ឲ្យ​បន្ទះ​នីមួយៗ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ជាមុន ខណៈ​ដែល​បន្ទះ​នៅ​តែ​ភ្ជាប់​គ្នា​ដោយ​មេកានិច​ពី​ផ្នែក​ខាងក្រោយ។ បន្ទាប់​មក​កិន​បន្ទះ​ពី​ផ្នែក​ខាងក្រោយ​ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​កម្រាស់ ដោយ​យក​ស៊ីលីកុន​ដែល​មិន​ទាន់​កាត់​ដែល​នៅ​សល់​ចេញ​បន្តិចម្តងៗ។ នៅទីបំផុត ស្រទាប់​ស៊ីលីកុន​ស្តើង​ចុងក្រោយ​ត្រូវ​បាន​កិន​ឲ្យ​ម៉ដ្ឋ ដើម្បី​បញ្ចប់​ការ​កាត់​ជា​រាង​ឯកត្តជន។

  2. ដំណើរការតៃកូ
    ធ្វើឱ្យស្តើងតែតំបន់កណ្តាលនៃបន្ទះ wafer ខណៈពេលដែលរក្សាកម្រាស់គែម។ គែមក្រាស់ជាងនេះផ្តល់នូវការគាំទ្រមេកានិច ដែលជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកោង និងការគ្រប់គ្រង។

  3. ការភ្ជាប់ wafer បណ្តោះអាសន្ន
    ចំណងបណ្ដោះអាសន្នភ្ជាប់បន្ទះ wafer ទៅនឹងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនបណ្តោះអាសន្នដោយប្រែក្លាយបន្ទះ wafer ដែលផុយស្រួយខ្លាំង និងដូចខ្សែភាពយន្តទៅជាអង្គភាពរឹងមាំ និងអាចដំណើរការបាន។ ឧបករណ៍ទ្រទ្រង់នេះទ្រទ្រង់បន្ទះ wafer ការពាររចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងមុខ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ — ដែលអាចឱ្យស្តើងចុះដល់រាប់សិបមីក្រូខណៈពេលដែលនៅតែអនុញ្ញាតឱ្យមានដំណើរការឈ្លានពានដូចជាការបង្កើត TSV ការអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិច និងការភ្ជាប់។ វាគឺជាបច្ចេកវិទ្យាមួយក្នុងចំណោមបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចធ្វើទៅបានដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ 3D ទំនើប។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៦