ព័ត៌មាន - ការរីកចម្រើនក្នុងបច្ចេកវិទ្យារៀបចំសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាប៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់

សេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបៃ (SiC) ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់បានលេចចេញជាវត្ថុធាតុដើមដ៏ល្អសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗនៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រ អាកាសចរណ៍ និងគីមី ដោយសារតែចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ស្ថេរភាពគីមី និងកម្លាំងមេកានិចរបស់វា។ ជាមួយនឹងតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចដែលមានដំណើរការខ្ពស់ និងមានការបំពុលទាប ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យារៀបចំដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានសម្រាប់សេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់បានក្លាយជាការផ្តោតសំខាន់លើការស្រាវជ្រាវសកល។ ឯកសារនេះពិនិត្យឡើងវិញជាប្រព័ន្ធនូវវិធីសាស្រ្តរៀបចំសំខាន់ៗបច្ចុប្បន្នសម្រាប់សេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ រួមទាំងការដុតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ ការដុតដោយគ្មានសម្ពាធ (PS) ការចុចក្តៅ (HP) ការដុតប្លាស្មាផ្កាភ្លើង (SPS) និងការផលិតបន្ថែម (AM) ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើការពិភាក្សាអំពីយន្តការដុត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងបញ្ហាប្រឈមដែលមានស្រាប់នៃដំណើរការនីមួយៗ។

ការអនុវត្តសេរ៉ាមិច SiC ក្នុងវិស័យយោធា និងវិស្វកម្ម

បច្ចុប្បន្ននេះ សមាសធាតុសេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ផលិតបន្ទះស៊ីលីកុន ដោយចូលរួមក្នុងដំណើរការស្នូលដូចជា អុកស៊ីតកម្ម លីតូក្រាហ្វី ការឆ្លាក់ និងការផ្សាំអ៊ីយ៉ុង។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃបច្ចេកវិទ្យាបន្ទះស៊ីលីកុន ការបង្កើនទំហំបន្ទះស៊ីលីកុនបានក្លាយជានិន្នាការដ៏សំខាន់មួយ។ ទំហំបន្ទះស៊ីលីកុនបច្ចុប្បន្នគឺ 300 មីលីម៉ែត្រ ដែលសម្រេចបាននូវតុល្យភាពល្អរវាងថ្លៃដើម និងសមត្ថភាពផលិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារច្បាប់របស់ Moore ការផលិតបន្ទះស៊ីលីកុនទ្រង់ទ្រាយធំទំហំ 450 មីលីម៉ែត្រគឺស្ថិតនៅក្នុងរបៀបវារៈរួចហើយ។ បន្ទះស៊ីលីកុនធំៗជាធម្មតាត្រូវការកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ជាងមុនដើម្បីទប់ទល់នឹងការរួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលជំរុញបន្ថែមទៀតនូវតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់សមាសធាតុសេរ៉ាមិច SiC ដែលមានទំហំធំ មានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ការផលិតបន្ថែម (ការបោះពុម្ព 3D) ជាបច្ចេកវិទ្យាគំរូរហ័សដែលមិនតម្រូវឱ្យមានផ្សិត បានបង្ហាញពីសក្តានុពលយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សេរ៉ាមិច SiC ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ ដោយសារតែការសាងសង់ជាស្រទាប់ៗ និងសមត្ថភាពរចនាដែលអាចបត់បែនបាន ដែលទាក់ទាញការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងទូលំទូលាយ។

ឯកសារនេះនឹងវិភាគជាប្រព័ន្ធនូវវិធីសាស្រ្តរៀបចំតំណាងចំនួនប្រាំសម្រាប់សេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ — ការស៊ីនទ្រីឡើងវិញ ការស៊ីនទ្រីដោយគ្មានសម្ពាធ ការចុចក្តៅ ការស៊ីនទ្រីប្លាស្មាផ្កាភ្លើង និងការផលិតបន្ថែម — ដោយផ្តោតលើយន្តការស៊ីនទ្រីរបស់វា យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ លក្ខណៈនៃដំណើរការសម្ភារៈ និងការរំពឹងទុកនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។

តម្រូវការវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកុនកាបៃដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់

I. ការបង្កើតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញដោយស៊ីនធើរីង

កាបូនស៊ីលីកុនដែលបានធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ (RSiC) គឺជាសម្ភារៈ SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ដែលត្រូវបានរៀបចំដោយគ្មានជំនួយស៊ីនធឺរនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 2100–2500°C។ ចាប់តាំងពី Fredriksson បានរកឃើញបាតុភូតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញជាលើកដំបូងនៅចុងសតវត្សរ៍ទី 19 RSiC ទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងដោយសារតែព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិស្អាតរបស់វា និងអវត្តមាននៃដំណាក់កាលកញ្ចក់ និងភាពមិនបរិសុទ្ធ។ នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ SiC បង្ហាញសម្ពាធចំហាយទឹកខ្ពស់ ហើយយន្តការស៊ីនធឺររបស់វាភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការហួត-បង្រួម៖ គ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អិតៗហួត និងដាក់ឡើងវិញនៅលើផ្ទៃនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំៗ ដែលជំរុញការលូតលាស់កញ្ចឹងក និងភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់រវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដោយហេតុនេះបង្កើនកម្លាំងសម្ភារៈ។

នៅឆ្នាំ 1990 លោក Kriegesmann បានរៀបចំ RSiC ដែលមានដង់ស៊ីតេទាក់ទង 79.1% ដោយប្រើការរលាយនៅសីតុណ្ហភាព 2200°C ដោយផ្នែកឆ្លងកាត់បង្ហាញពីមីក្រូស្ត្រុកទ័រដែលផ្សំឡើងពីគ្រាប់គ្រើម និងរន្ធញើស។ បន្ទាប់មក លោក Yi et al. បានប្រើការរលាយជែលដើម្បីរៀបចំវត្ថុពណ៌បៃតង ហើយបានដុតវានៅសីតុណ្ហភាព 2450°C ដោយទទួលបានសេរ៉ាមិច RSiC ដែលមានដង់ស៊ីតេភាគច្រើន 2.53 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប និងកម្លាំងពត់កោង 55.4 MPa។

ផ្ទៃបាក់ឆ្អឹង SEM នៃ RSiC

បើប្រៀបធៀបទៅនឹង SiC ក្រាស់ RSiC មានដង់ស៊ីតេទាបជាង (ប្រហែល 2.5 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប) និង porosity បើកចំហប្រហែល 20% ដែលកំណត់ដំណើរការរបស់វានៅក្នុងកម្មវិធីកម្លាំងខ្ពស់។ ដូច្នេះ ការកែលម្អដង់ស៊ីតេ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ RSiC បានក្លាយជាការផ្តោតសំខាន់លើការស្រាវជ្រាវ។ Sung et al. បានស្នើឱ្យជ្រៀតចូលស៊ីលីកុនរលាយទៅក្នុងសមាសធាតុចម្រុះកាបូន/β-SiC និងបង្កើតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញនៅសីតុណ្ហភាព 2200°C ដោយជោគជ័យក្នុងការសាងសង់រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញដែលផ្សំឡើងពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុប α-SiC។ RSiC លទ្ធផលសម្រេចបានដង់ស៊ីតេ 2.7 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប និងកម្លាំងពត់កោង 134 MPa ដោយរក្សាបាននូវស្ថេរភាពមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេបន្ថែមទៀត Guo និងក្រុមការងារ បានប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាជ្រៀតចូលប៉ូលីមែរ និង pyrolysis (PIP) សម្រាប់ការព្យាបាលច្រើនដងនៃ RSiC។ ដោយប្រើដំណោះស្រាយ PCS/xylene និងសារធាតុ SiC/PCS/xylene ជាសារធាតុជ្រៀតចូល បន្ទាប់ពីវដ្ត PIP ចំនួន 3-6 ដង់ស៊ីតេនៃ RSiC ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ (រហូតដល់ 2.90 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប) រួមជាមួយនឹងកម្លាំងពត់របស់វា។ លើសពីនេះ ពួកគេបានស្នើយុទ្ធសាស្ត្រវដ្តមួយដែលរួមបញ្ចូលគ្នារវាង PIP និងការបង្កើតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ៖ pyrolysis នៅសីតុណ្ហភាព 1400°C បន្ទាប់មកការបង្កើតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញនៅសីតុណ្ហភាព 2400°C ដែលសម្អាតការស្ទះភាគល្អិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយ porosity។ សម្ភារៈ RSiC ចុងក្រោយសម្រេចបានដង់ស៊ីតេ 2.99 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប និងកម្លាំងពត់ 162.3 MPa ដែលបង្ហាញពីដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

រូបភាព SEM នៃការវិវត្តន៍មីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃ RSiC ដែលប៉ូលារួចបន្ទាប់ពីការបញ្ចូលប៉ូលីមែរ និងវដ្តគ្រីស្តាល់ឡើងវិញដោយ pyrolysis (PIP): RSiC ដំបូង (A) បន្ទាប់ពីវដ្តគ្រីស្តាល់ឡើងវិញដោយ PIP ដំបូង (B) និងបន្ទាប់ពីវដ្តទីបី (C)

II. ការដុតដោយគ្មានសម្ពាធ

សេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបៃ (SiC) ដែលត្រូវបានដុតដោយគ្មានសម្ពាធជាធម្មតាត្រូវបានរៀបចំដោយប្រើម្សៅ SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ និងល្អិតល្អន់ជាវត្ថុធាតុដើម ជាមួយនឹងបរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុជំនួយដុត ហើយដុតក្នុងបរិយាកាសអសកម្ម ឬកន្លែងទំនេរនៅសីតុណ្ហភាព 1800–2150°C។ វិធីសាស្ត្រនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុសេរ៉ាមិចដែលមានទំហំធំ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែ SiC ត្រូវបានភ្ជាប់ជាចម្បងដោយសម្ព័ន្ធកូវ៉ាឡង់ មេគុណសាយភាយដោយខ្លួនឯងរបស់វាគឺទាបបំផុត ដែលធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេពិបាកដោយគ្មានសារធាតុជំនួយដុត។

ដោយផ្អែកលើយន្តការស៊ីនធឺរ ស៊ីនធឺរដោយគ្មានសម្ពាធអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ស៊ីនធឺរដំណាក់កាលរាវដែលគ្មានសម្ពាធ (PLS-SiC) និងស៊ីនធឺរស្ថានភាពរឹងដែលគ្មានសម្ពាធ (PSS-SiC)។

១.១ PLS-SiC (ការដុតដំណាក់កាលរាវ)

ជាទូទៅ PLS-SiC ត្រូវបានស៊ីនធឺរក្រោម 2000°C ដោយបន្ថែមប្រហែល 10 wt.% នៃសារធាតុជំនួយស៊ីនធឺរអ៊ីយូទិក (ដូចជា Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂ និងអុកស៊ីដផែនដីដ៏កម្រ RE₂O₃) ដើម្បីបង្កើតជាដំណាក់កាលរាវ ដែលជំរុញការរៀបចំភាគល្អិតឡើងវិញ និងការផ្ទេរម៉ាសដើម្បីសម្រេចបានដង់ស៊ីតេ។ ដំណើរការនេះគឺសមរម្យសម្រាប់សេរ៉ាមិច SiC ថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម ប៉ុន្តែមិនមានរបាយការណ៍ណាមួយអំពី SiC ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដែលសម្រេចបានតាមរយៈការស៊ីនធឺរដំណាក់កាលរាវនោះទេ។

១.២ PSS-SiC (ការដុតលោហៈរឹង)

PSS-SiC ពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេរឹងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 2000°C ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមប្រហែល 1 wt.%។ ដំណើរការនេះពឹងផ្អែកជាចម្បងលើការសាយភាយអាតូម និងការរៀបចំគ្រាប់ធញ្ញជាតិឡើងវិញដែលជំរុញដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយថាមពលផ្ទៃ និងសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេ។ ប្រព័ន្ធ BC (បូរ៉ុន-កាបូន) គឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុបន្ថែមទូទៅ ដែលអាចបន្ថយថាមពលព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងយក SiO₂ ចេញពីផ្ទៃ SiC។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សារធាតុបន្ថែម BC បែបប្រពៃណីច្រើនតែបញ្ចូលភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់ ដែលកាត់បន្ថយភាពបរិសុទ្ធរបស់ SiC។

តាមរយៈការគ្រប់គ្រងមាតិកាបន្ថែម (B 0.4 wt.%, C 1.8 wt.%) និងស៊ីនទ័រនៅសីតុណ្ហភាព 2150°C រយៈពេល 0.5 ម៉ោង សេរ៉ាមិច SiC មានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដែលមានភាពបរិសុទ្ធ 99.6 wt.% និងដង់ស៊ីតេដែលទាក់ទង 98.4% ត្រូវបានទទួល។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូបានបង្ហាញគ្រាប់សសរ (ខ្លះមានប្រវែងលើសពី 450 µm) ជាមួយនឹងរន្ធញើសតូចៗនៅព្រំដែនគ្រាប់ និងភាគល្អិតក្រាហ្វីតនៅខាងក្នុងគ្រាប់។ សេរ៉ាមិចបានបង្ហាញពីកម្លាំងពត់ 443 ± 27 MPa ម៉ូឌុលអេឡាស្ទិក 420 ± 1 GPa និងមេគុណពង្រីកកម្ដៅ 3.84 × 10⁻⁶ K⁻¹ ក្នុងចន្លោះសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដល់ 600°C ដែលបង្ហាញពីដំណើរការរួមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

មីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃ PSS-SiC៖ (ក) រូបភាព SEM បន្ទាប់ពីការប៉ូលា និងការឆ្លាក់ NaOH; (BD) រូបភាព BSD បន្ទាប់ពីការប៉ូលា និងការឆ្លាក់

III. ការដុតដោយចុចក្តៅ

ការចុចក្តៅ (HP) គឺជាបច្ចេកទេសធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដែលអនុវត្តសម្ពាធកម្ដៅ និងអ័ក្សឯកតោភាគីក្នុងពេលដំណាលគ្នាទៅលើវត្ថុធាតុម្សៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។ សម្ពាធខ្ពស់រារាំងការបង្កើតរន្ធញើសយ៉ាងច្រើន និងកំណត់ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជំរុញការលាយគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ៗ ដែលនៅទីបំផុតផលិតសេរ៉ាមិច SiC ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ដោយសារតែលក្ខណៈទិសដៅនៃការចុច ដំណើរការនេះមានទំនោរបង្កើតភាពមិនស្មើគ្នានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងការពាក់។

សេរ៉ាមិច SiC សុទ្ធពិបាកក្នុងការធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេដោយគ្មានសារធាតុបន្ថែម ដែលតម្រូវឱ្យមានការដុតដោយសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំង។ Nadeau និងក្រុមការងារ បានរៀបចំ SiC ដង់ស៊ីតេពេញលេញដោយជោគជ័យដោយគ្មានសារធាតុបន្ថែមនៅសីតុណ្ហភាព 2500°C និង 5000 MPa; Sun និងក្រុមការងារ ទទួលបានសម្ភារៈភាគច្រើន β-SiC ជាមួយនឹងភាពរឹងរបស់ Vickers រហូតដល់ 41.5 GPa នៅ 25 GPa និង 1400°C។ ដោយប្រើសម្ពាធ 4 GPa សេរ៉ាមិច SiC ដែលមានដង់ស៊ីតេទាក់ទងប្រហែល 98% និង 99% ភាពរឹង 35 GPa និងម៉ូឌុលអេឡាស្ទិក 450 GPa ត្រូវបានរៀបចំនៅសីតុណ្ហភាព 1500°C និង 1900°C រៀងគ្នា។ ម្សៅ SiC ទំហំមីក្រូនដែលបានដុតនៅ 5 GPa និង 1500°C បានផ្តល់សេរ៉ាមិចដែលមានភាពរឹង 31.3 GPa និងដង់ស៊ីតេទាក់ទង 98.4%។

ទោះបីជាលទ្ធផលទាំងនេះបង្ហាញថាសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំងអាចសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេដែលគ្មានសារធាតុបន្ថែមក៏ដោយ ភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃខ្ពស់នៃឧបករណ៍ដែលត្រូវការកំណត់ការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម។ ដូច្នេះ នៅក្នុងការរៀបចំជាក់ស្តែង សារធាតុបន្ថែមតាមដាន ឬម្សៅកិនត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងជំរុញស៊ីនទ័រ។

តាមរយៈការបន្ថែមជ័រ phenolic 4 wt.% ជាសារធាតុបន្ថែម និងធ្វើស៊ីនទ័រនៅសីតុណ្ហភាព 2350°C និង 50 MPa សេរ៉ាមិច SiC ដែលមានអត្រាដង់ស៊ីតេ 92% និងភាពបរិសុទ្ធ 99.998% ត្រូវបានទទួល។ ដោយប្រើបរិមាណសារធាតុបន្ថែមទាប (អាស៊ីត boric និង D-fructose) និងធ្វើស៊ីនទ័រនៅសីតុណ្ហភាព 2050°C និង 40 MPa SiC មានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេទាក់ទង >99.5% និងមាតិកា B ដែលនៅសល់ត្រឹមតែ 556 ppm ប៉ុណ្ណោះត្រូវបានរៀបចំ។ រូបភាព SEM បានបង្ហាញថា បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសំណាកដែលបានធ្វើស៊ីនទ័រដោយគ្មានសម្ពាធ សំណាកដែលចុចក្តៅមានគ្រាប់តូចៗ រន្ធញើសតិចជាង និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាង។ កម្លាំងពត់គឺ 453.7 ± 44.9 MPa ហើយម៉ូឌុលអេឡាស្ទិកឈានដល់ 444.3 ± 1.1 GPa។

តាមរយៈការពន្យាពេលកាន់នៅសីតុណ្ហភាព 1900°C ទំហំគ្រាប់បានកើនឡើងពី 1.5 μm ដល់ 1.8 μm ហើយចរន្តកំដៅបានប្រសើរឡើងពី 155 ដល់ 167 W·m⁻¹·K⁻¹ ខណៈពេលដែលក៏បង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះប្លាស្មាផងដែរ។

ក្រោមលក្ខខណ្ឌ 1850°C និង 30 MPa ការចុចក្តៅ និងការចុចក្តៅយ៉ាងលឿននៃម្សៅ SiC ដែលបានកិន និងបានដុត បានផលិតសេរ៉ាមិច β-SiC ដែលមានដង់ស៊ីតេពេញលេញដោយគ្មានសារធាតុបន្ថែមណាមួយឡើយ ដែលមានដង់ស៊ីតេ 3.2 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ³ និងសីតុណ្ហភាពស៊ីនទ័រទាបជាងដំណើរការប្រពៃណី 150–200°C។ សេរ៉ាមិចបានបង្ហាញពីភាពរឹង 2729 GPa ភាពរឹងមាំនៃការបាក់ឆ្អឹង 5.25–5.30 MPa·m^1/2 និងភាពធន់នឹងការលូនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ (អត្រាលូន 9.9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ និង 3.8 × 10⁻⁹ s⁻¹ នៅសីតុណ្ហភាព 1400°C/1450°C និង 100 MPa)។

(ក) រូបភាព SEM នៃផ្ទៃប៉ូលា; (ខ) រូបភាព SEM នៃផ្ទៃបាក់; (គ, ឃ) រូបភាព BSD នៃផ្ទៃប៉ូលា

នៅក្នុងការស្រាវជ្រាវការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់សេរ៉ាមិច piezoelectric សារធាតុរាវសេរ៉ាមិច ជាកត្តាស្នូលដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការបង្កើត និងដំណើរការ បានក្លាយជាចំណុចសំខាន់មួយនៅក្នុងស្រុក និងអន្តរជាតិ។ ការសិក្សាបច្ចុប្បន្នជាទូទៅបង្ហាញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាទំហំភាគល្អិតម្សៅ ភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវ និងមាតិការឹង ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពការបង្កើត និងលក្ខណៈសម្បត្តិ piezoelectric នៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ការស្រាវជ្រាវបានរកឃើញថា សារធាតុស្អិតសេរ៉ាមិចដែលរៀបចំដោយប្រើម្សៅបារីយ៉ូមទីតាណាតទំហំមីក្រូន ស៊ុបមីក្រុង និងណាណូបង្ហាញពីភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងដំណើរការស្តេរ៉េអូលីថូក្រាហ្វី (ឧទាហរណ៍ LCD-SLA)។ នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតថយចុះ ភាពស្អិតនៃសារធាតុស្អិតកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដោយម្សៅទំហំណាណូផលិតសារធាតុស្អិតដែលមានភាពស្អិតឈានដល់រាប់ពាន់លាន mPa·s។ សារធាតុស្អិតដែលមានម្សៅទំហំមីក្រូនងាយនឹងបែក និងរបកកំឡុងពេលបោះពុម្ព ខណៈពេលដែលម្សៅទំហំស៊ុបមីក្រុង និងណាណូបង្ហាញពីឥរិយាបថបង្កើតដែលមានស្ថេរភាពជាង។ បន្ទាប់ពីការដុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ គំរូសេរ៉ាមិចលទ្ធផលសម្រេចបានដង់ស៊ីតេ 5.44 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប មេគុណ piezoelectric (d₃₃) ប្រហែល 200 pC/N និងកត្តាបាត់បង់ទាប ដែលបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិឆ្លើយតបអេឡិចត្រូមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

លើសពីនេះ នៅក្នុងដំណើរការមីក្រូស្តេរ៉េអូលីតូក្រាហ្វី ការកែតម្រូវមាតិការឹងនៃសារធាតុរលាយប្រភេទ PZT (ឧទាហរណ៍ 75 wt.%) បានបង្កើតជាសាកសពស៊ីនធឺរដែលមានដង់ស៊ីតេ 7.35 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប ដោយសម្រេចបាននូវថេរ piezoelectric រហូតដល់ 600 pC/N ក្រោមដែនអគ្គិសនីប៉ូល។ ការស្រាវជ្រាវលើសំណងខូចទ្រង់ទ្រាយខ្នាតតូចបានធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្កើតយ៉ាងខ្លាំង ដោយបង្កើនភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្ររហូតដល់ 80%។

ការសិក្សាមួយផ្សេងទៀតលើសេរ៉ាមិច piezoelectric PMN-PT បានបង្ហាញថា មាតិការឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធសេរ៉ាមិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី។ នៅមាតិការឹង 80 wt.% ផលិតផលរងបានលេចឡើងយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្នុងសេរ៉ាមិច។ នៅពេលដែលមាតិការឹងកើនឡើងដល់ 82 wt.% និងខ្ពស់ជាងនេះ ផលិតផលរងបានបាត់បន្តិចម្តងៗ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធសេរ៉ាមិចកាន់តែបរិសុទ្ធ ជាមួយនឹងដំណើរការប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ នៅ 82 wt.% សេរ៉ាមិចបានបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីល្អបំផុត៖ ថេរ piezoelectric 730 pC/N ភាពអនុញ្ញាតដែលទាក់ទង 7226 និងការបាត់បង់ឌីអេឡិចត្រិចត្រឹមតែ 0.07 ប៉ុណ្ណោះ។

សរុបមក ទំហំភាគល្អិត មាតិការឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃសារធាតុសេរ៉ាមិចមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការបោះពុម្ពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដង់ស៊ីតេ និងការឆ្លើយតប piezoelectric នៃអង្គធាតុដែលបានស៊ីនទ័រ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាក្លាយជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗសម្រាប់សម្រេចបាននូវសេរ៉ាមិច piezoelectric ដែលបានបោះពុម្ព 3D ដែលមានដំណើរការខ្ពស់។

ដំណើរការសំខាន់នៃការបោះពុម្ព LCD-SLA 3D នៃគំរូ BT/UV

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសេរ៉ាមិច PMN-PT ជាមួយនឹងមាតិការឹងខុសៗគ្នា

IV. ការដុតប្លាស្មាដោយផ្កាភ្លើង

ការដុតដោយប្រើប្លាស្មាផ្កាភ្លើង (SPS) គឺជាបច្ចេកវិទ្យាដុតដោយប្រើចរន្តជីពចរ និងសម្ពាធមេកានិចក្នុងពេលដំណាលគ្នាដែលអនុវត្តទៅលើម្សៅ ដើម្បីសម្រេចបានដង់ស៊ីតេលឿន។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ចរន្តនឹងកំដៅផ្សិត និងម្សៅដោយផ្ទាល់ ដោយបង្កើតកំដៅ Joule និងប្លាស្មា ដែលអាចឱ្យការដុតដោយប្រើប្រសិទ្ធភាពក្នុងរយៈពេលខ្លី (ជាធម្មតាក្នុងរយៈពេល 10 នាទី)។ ការកំដៅលឿនជំរុញការសាយភាយលើផ្ទៃ ខណៈដែលការបញ្ចេញផ្កាភ្លើងជួយយកឧស្ម័នដែលស្រូបយក និងស្រទាប់អុកស៊ីដចេញពីផ្ទៃម្សៅ ដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដុត។ ឥទ្ធិពលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដែលបង្កឡើងដោយដែនអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចក៏បង្កើនការសាយភាយអាតូមផងដែរ។

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចុចក្តៅបែបប្រពៃណី SPS ប្រើកំដៅដោយផ្ទាល់ច្រើនជាងមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេនៅសីតុណ្ហភាពទាប ខណៈពេលដែលរារាំងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីទទួលបានមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធល្អិតល្អន់ និងឯកសណ្ឋាន។ ឧទាហរណ៍៖

ដោយគ្មានសារធាតុបន្ថែម ដោយប្រើម្សៅ SiC កិនជាវត្ថុធាតុដើម ការធ្វើស៊ីនុសនៅសីតុណ្ហភាព 2100°C និង 70 MPa រយៈពេល 30 នាទី បានផ្តល់គំរូដែលមានដង់ស៊ីតេទាក់ទង 98%។
ការរលាកនៅសីតុណ្ហភាព 1700°C និង 40 MPa រយៈពេល 10 នាទី បានបង្កើតជា SiC គូប ដែលមានដង់ស៊ីតេ 98% និងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រឹមតែ 30–50 nm ប៉ុណ្ណោះ។
ការប្រើប្រាស់ម្សៅ SiC គ្រាប់តូចៗ 80 µm និងការធ្វើស៊ីនទ័រនៅសីតុណ្ហភាព 1860°C និង 50 MPa រយៈពេល 5 នាទី បានបង្កើតបានជាសេរ៉ាមិច SiC ដែលមានដំណើរការខ្ពស់ជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេទាក់ទង 98.5% ភាពរឹងមីក្រូរបស់ Vickers 28.5 GPa កម្លាំងពត់ 395 MPa និងភាពធន់នឹងការបាក់ 4.5 MPa·m^1/2។

ការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធបានបង្ហាញថា នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពស៊ីនទ័រកើនឡើងពី 1600°C ដល់ 1860°C ភាពរលុងនៃសម្ភារៈបានថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដោយខិតជិតដង់ស៊ីតេពេញនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

មីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃសេរ៉ាមិច SiC ដែលត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា៖ (ក) ១៦០០អង្សាសេ, (ខ) ១៧០០អង្សាសេ, (គ) ១៧៩០អង្សាសេ និង (ឃ) ១៨៦០អង្សាសេ

V. ការផលិតសារធាតុបន្ថែម

ការផលិតបន្ថែម (AM) ថ្មីៗនេះបានបង្ហាញពីសក្តានុពលដ៏អស្ចារ្យក្នុងការផលិតសមាសធាតុសេរ៉ាមិចស្មុគស្មាញ ដោយសារតែដំណើរការសាងសង់ជាស្រទាប់ៗរបស់វា។ ចំពោះសេរ៉ាមិច SiC បច្ចេកវិទ្យា AM ច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើង រួមទាំងការបាញ់សារធាតុចង (BJ) 3DP ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) ការសរសេរទឹកថ្នាំដោយផ្ទាល់ (DIW) និងស្តេរ៉េអូលីថូក្រាហ្វី (SL, DLP)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ 3DP និង DIW មានភាពជាក់លាក់ទាបជាង ខណៈពេលដែល SLS មានទំនោរបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងស្នាមប្រេះ។ ផ្ទុយទៅវិញ BJ និង SL ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិកាន់តែច្រើនក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិចស្មុគស្មាញដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ការបាញ់ថ្នាំចង (BJ)

បច្ចេកវិទ្យា BJ ពាក់ព័ន្ធនឹងការបាញ់ថ្នាំស្រទាប់ៗនៃសារធាតុចងភ្ជាប់ទៅនឹងម្សៅភ្ជាប់ បន្ទាប់មកដោយការបំបែកសារធាតុចង និងការធ្វើស៊ីនទ័រ ដើម្បីទទួលបានផលិតផលសេរ៉ាមិចចុងក្រោយ។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវ BJ ជាមួយនឹងការជ្រៀតចូលចំហាយគីមី (CVI) សេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ និងគ្រីស្តាល់ពេញលេញត្រូវបានរៀបចំដោយជោគជ័យ។ ដំណើរការនេះរួមមាន៖

① ការបង្កើតសាកសពសេរ៉ាមិច SiC ពណ៌បៃតងដោយប្រើ BJ។
② ការធ្វើឲ្យក្រាស់តាមរយៈ CVI នៅសីតុណ្ហភាព 1000°C និង 200 Torr។
③ សេរ៉ាមិច SiC ចុងក្រោយមានដង់ស៊ីតេ 2.95 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប ចរន្តកំដៅ 37 W/m·K និងកម្លាំងពត់កោង 297 MPa។

ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃការបោះពុម្ពដោយប្រើម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹកស្អិត (BJ)។ (ក) គំរូរចនាជំនួយដោយកុំព្យូទ័រ (CAD), (ខ) ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃគោលការណ៍ BJ, (គ) ការបោះពុម្ព SiC ដោយ BJ, (ឃ) ការធ្វើឱ្យស៊ីម៉ង់ត៍ SiC ក្រាស់ដោយការជ្រៀតចូលចំហាយគីមី (CVI)

ការថតរូបភាពដោយប្រើបច្ចេកទេសស្តេរ៉េអូលីតូក្រាហ្វី (SL)

SL គឺជាបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើការស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត និងសមត្ថភាពផលិតរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ វិធីសាស្ត្រនេះប្រើល្បាយសេរ៉ាមិចដែលងាយនឹងពន្លឺ ជាមួយនឹងមាតិការឹងខ្ពស់ និង viscosity ទាប ដើម្បីបង្កើតជាអង្គធាតុពណ៌បៃតងសេរ៉ាមិច 3D តាមរយៈការធ្វើ photopolymerization បន្ទាប់មកដោយការ debinding និង sintering នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីទទួលបានផលិតផលចុងក្រោយ។

ដោយប្រើប្រាស់សារធាតុ SiC 35 vol.% សារធាតុពណ៌បៃតង 3D ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានរៀបចំក្រោមការបំភាយកាំរស្មីយូវី 405 nm ហើយត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាស់បន្ថែមទៀតតាមរយៈការដុតប៉ូលីមែរនៅសីតុណ្ហភាព 800°C និងការព្យាបាលដោយ PIP។ លទ្ធផលបានបង្ហាញថា គំរូដែលរៀបចំជាមួយនឹងសារធាតុ SiC 35 vol.% សម្រេចបានដង់ស៊ីតេទាក់ទង 84.8% ដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងក្រុមត្រួតពិនិត្យ 30% និង 40%។

តាមរយៈការណែនាំ SiO₂ lipophilic និងជ័រ phenolic epoxy (PEA) ដើម្បីកែប្រែសារធាតុរាវ ប្រសិទ្ធភាព photopolymerization ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ បន្ទាប់ពី sintering នៅសីតុណ្ហភាព 1600°C រយៈពេល 4 ម៉ោង ការបំលែងស្ទើរតែទាំងស្រុងទៅជា SiC ត្រូវបានសម្រេច ជាមួយនឹងមាតិកាអុកស៊ីសែនចុងក្រោយត្រឹមតែ 0.12% ប៉ុណ្ណោះ ដែលអាចឱ្យការផលិតសេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញមួយជំហានដោយមិនចាំបាច់មានជំហានមុនអុកស៊ីតកម្ម ឬជំហានមុនជ្រៀតចូល។

រូបភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធបោះពុម្ព និងដំណើរការស៊ីនធើររបស់វា។ រូបរាងនៃគំរូបន្ទាប់ពីសម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព (ក) 25°C ស៊ីនធើរដោយភ្លើងពីរ៉ូលីសនៅសីតុណ្ហភាព (ខ) 1000°C និងស៊ីនធើរដោយភ្លើងនៅសីតុណ្ហភាព (គ) 1600°C។

តាមរយៈការរចនាសារធាតុសេរ៉ាមិច Si₃N₄ ដែលងាយនឹងប្រតិកម្មនឹងពន្លឺសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D ស្តេរ៉េអូលីថូក្រាហ្វី និងការប្រើប្រាស់ដំណើរការ debinding-presintering និងដំណើរការចាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សេរ៉ាមិច Si₃N₄ ដែលមានដង់ស៊ីតេទ្រឹស្តី 93.3% កម្លាំង tensile 279.8 MPa និងកម្លាំងពត់កោង 308.5–333.2 MPa ត្រូវបានរៀបចំ។ ការសិក្សាបានរកឃើញថា ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃមាតិការឹង 45% vol. និងពេលវេលាប៉ះពាល់ 10 វិនាទី សាកសពពណ៌បៃតងស្រទាប់តែមួយជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់នៃការរឹងកម្រិត IT77 អាចទទួលបាន។ ដំណើរការ debinding នៅសីតុណ្ហភាពទាបជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 0.1 °C/នាទី បានជួយផលិតសាកសពពណ៌បៃតងដែលគ្មានស្នាមប្រេះ។

ការរលាកស៊ីទែរគឺជាជំហានសំខាន់មួយដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការចុងក្រោយនៅក្នុងស្តេរ៉េអូលីថូក្រាហ្វី។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថាការបន្ថែមជំនួយការរលាកស៊ីទែរអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេសេរ៉ាមិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ដោយប្រើ CeO₂ ជាជំនួយការរលាកស៊ីទែរ និងបច្ចេកវិទ្យារលាកស៊ីទែរដែលមានជំនួយពីដែនអគ្គិសនី ដើម្បីរៀបចំសេរ៉ាមិច Si₃N₄ ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ CeO₂ ត្រូវបានគេរកឃើញថាបំបែកនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលជំរុញការរអិល និងដង់ស៊ីតេព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ សេរ៉ាមិចលទ្ធផលបានបង្ហាញពីភាពរឹងរបស់ Vickers HV10/10 (1347.9 ± 2.4) និងភាពធន់នៃការបាក់ឆ្អឹង (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/²។ ដោយប្រើ MgO–Y₂O₃ ជាសារធាតុបន្ថែម ភាពដូចគ្នានៃមីក្រូស្ត្រុកទ័រសេរ៉ាមិចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដែលបង្កើនដំណើរការយ៉ាងសំខាន់។ នៅកម្រិតដូបសរុប 8 wt.% កម្លាំងពត់កោង និងចរន្តកំដៅបានឈានដល់ 915.54 MPa និង 59.58 W·m⁻¹·K⁻¹ រៀងៗខ្លួន។

VI. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

សរុបមក សេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបៃ (SiC) ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ ក្នុងនាមជាសម្ភារៈសេរ៉ាមិចវិស្វកម្មដ៏លេចធ្លោមួយ បានបង្ហាញពីសក្តានុពលនៃការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក អាកាសចរណ៍ និងឧបករណ៍ដែលមានលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ ឯកសារនេះបានវិភាគជាប្រព័ន្ធនូវផ្លូវរៀបចំធម្មតាចំនួនប្រាំសម្រាប់សេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ — ការដុតគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ ការដុតដោយគ្មានសម្ពាធ ការចុចក្តៅ ការដុតប្លាស្មាផ្កាភ្លើង និងការផលិតបន្ថែម — ជាមួយនឹងការពិភាក្សាលម្អិតអំពីយន្តការដង់ស៊ីតេរបស់វា ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ ការអនុវត្តសម្ភារៈ និងគុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់រៀងៗខ្លួន។

វាច្បាស់ណាស់ថាដំណើរការផ្សេងៗគ្នានីមួយៗមានលក្ខណៈប្លែកពីគ្នាទាក់ទងនឹងការសម្រេចបាននូវភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងលទ្ធភាពឧស្សាហកម្ម។ ជាពិសេស បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មបន្ថែមបានបង្ហាញពីសក្តានុពលខ្លាំងក្នុងការផលិតសមាសធាតុដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងប្ដូរតាមបំណង ជាមួយនឹងរបកគំហើញថ្មីៗនៅក្នុងវិស័យរងដូចជា ស្តេរ៉េអូលីថូក្រាហ្វី និង ការលាយសារធាតុចង ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍ដ៏សំខាន់សម្រាប់ការរៀបចំសេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់។

ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតលើការរៀបចំសេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវសិក្សាស៊ីជម្រៅជាងមុន ដោយលើកកម្ពស់ការផ្លាស់ប្តូរពីទ្រង់ទ្រាយមន្ទីរពិសោធន៍ទៅជាកម្មវិធីវិស្វកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ និងអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់ ដោយហេតុនេះផ្តល់នូវការគាំទ្រសម្ភារៈសំខាន់ៗសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មានជំនាន់ក្រោយ។

XKH គឺជាសហគ្រាសបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់មួយដែលមានជំនាញខាងការស្រាវជ្រាវ និងផលិតសម្ភារៈសេរ៉ាមិចដែលមានដំណើរការខ្ពស់។ វាខិតខំប្រឹងប្រែងក្នុងការផ្តល់នូវដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការសម្រាប់អតិថិជនក្នុងទម្រង់ជាសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបៃ (SiC) ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់។ ក្រុមហ៊ុននេះមានបច្ចេកវិទ្យារៀបចំសម្ភារៈទំនើបៗ និងសមត្ថភាពកែច្នៃដ៏ច្បាស់លាស់។ អាជីវកម្មរបស់ខ្លួនរួមមានការស្រាវជ្រាវ ការផលិត ការកែច្នៃដ៏ច្បាស់លាស់ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃសេរ៉ាមិច SiC ដ៏បរិសុទ្ធ ដោយបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនៃស៊ីមីកុងដុកទ័រ ថាមពលថ្មី អាកាសចរណ៍ និងវិស័យផ្សេងៗទៀតសម្រាប់សមាសធាតុសេរ៉ាមិចដែលមានដំណើរការខ្ពស់។ ដោយទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីដំណើរការស៊ីនធឺរចាស់ទុំ និងបច្ចេកវិទ្យាផលិតបន្ថែម យើងអាចផ្តល់ជូនអតិថិជននូវសេវាកម្មតែមួយកន្លែងចាប់ពីការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្តសម្ភារៈ ការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញរហូតដល់ដំណើរការដ៏ច្បាស់លាស់ ដោយធានាថាផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ។

ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 30 ខែកក្កដា ឆ្នាំ 2025