ការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីប្រព័ន្ធ SPC នៅក្នុងការផលិត Wafer

1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃប្រព័ន្ធ SPC

SPC គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលប្រើបច្ចេកទេសស្ថិតិដើម្បីតាមដាន និងត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត។ មុខងារស្នូលរបស់វាគឺដើម្បីរកមើលភាពមិនប្រក្រតីនៅក្នុងដំណើរការផលិតដោយការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ជួយវិស្វករធ្វើការកែតម្រូវ និងការសម្រេចចិត្តទាន់ពេលវេលា។ គោលដៅរបស់ SPC គឺដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៅក្នុងដំណើរការផលិត ធានាគុណភាពផលិតផលនៅតែមានស្ថេរភាព និងបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

SPC ត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការ etching ដើម្បី៖

ត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍សំខាន់ៗ (ឧ. អត្រា etch, ថាមពល RF, សម្ពាធបន្ទប់, សីតុណ្ហភាព។ល។)

វិភាគសូចនាករគុណភាពផលិតផលសំខាន់ៗ (ឧទាហរណ៍ ទទឹងបន្ទាត់ ជម្រៅឆ្លាក់ ភាពរដុបនៃគែម។ល។)

តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ វិស្វករអាចរកឃើញនិន្នាការដែលបង្ហាញពីការថយចុះនៃការអនុវត្តឧបករណ៍ ឬគម្លាតនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដូច្នេះកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ។

2. ធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋាននៃប្រព័ន្ធ SPC

ប្រព័ន្ធ SPC មានម៉ូឌុលសំខាន់ៗជាច្រើន៖

ម៉ូឌុលប្រមូលទិន្នន័យ៖ ប្រមូលទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងពីឧបករណ៍ និងលំហូរដំណើរការ (ឧ. តាមរយៈប្រព័ន្ធ FDC, EES) និងកត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ និងលទ្ធផលផលិតកម្ម។

ម៉ូឌុលគំនូសតាងត្រួតពិនិត្យ៖ ប្រើតារាងគ្រប់គ្រងស្ថិតិ (ឧទាហរណ៍ តារាង X-Bar គំនូសតាង R គំនូសតាង Cp/Cpk) ដើម្បីស្រមៃមើលស្ថេរភាពដំណើរការ និងជួយកំណត់ថាតើដំណើរការនេះស្ថិតក្នុងការគ្រប់គ្រងដែរឬទេ។

ប្រព័ន្ធសំឡេងរោទិ៍៖ បង្កការជូនដំណឹងនៅពេលប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់លើសពីដែនកំណត់នៃការគ្រប់គ្រង ឬបង្ហាញការផ្លាស់ប្តូរនិន្នាការ ដែលជំរុញឱ្យវិស្វករចាត់វិធានការ។

ម៉ូឌុលវិភាគ និងរបាយការណ៍៖ វិភាគមូលហេតុឫសគល់នៃភាពមិនប្រក្រតី ដោយផ្អែកលើតារាង SPC និងបង្កើតរបាយការណ៍ប្រតិបត្តិការជាប្រចាំសម្រាប់ដំណើរការ និងឧបករណ៍។

3. ការពន្យល់លម្អិតនៃតារាងត្រួតពិនិត្យនៅក្នុង SPC

គំនូសតាងត្រួតពិនិត្យគឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតនៅក្នុង SPC ដែលជួយបែងចែករវាង "ការប្រែប្រួលធម្មតា" (បណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃដំណើរការធម្មជាតិ) និង "បំរែបំរួលមិនប្រក្រតី" (បណ្តាលមកពីការបរាជ័យឧបករណ៍ ឬគម្លាតដំណើរការ)។ តារាងត្រួតពិនិត្យទូទៅរួមមាន:

គំនូសតាង X-Bar និង R៖ ប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យមធ្យម និងជួរនៅក្នុងបណ្តុំផលិតកម្ម ដើម្បីសង្កេតមើលថាតើដំណើរការមានស្ថេរភាពដែរឬទេ។

សន្ទស្សន៍ Cp និង Cpk៖ ប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់សមត្ថភាពដំណើរការ ពោលគឺថាតើលទ្ធផលដំណើរការអាចបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់បានជាប់លាប់ដែរឬទេ។ Cp វាស់វែងសមត្ថភាពសក្តានុពល ខណៈពេលដែល Cpk ពិចារណាពីគម្លាតនៃមជ្ឈមណ្ឌលដំណើរការពីដែនកំណត់ជាក់លាក់។

ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការឆ្លាក់ អ្នកអាចត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាអត្រា etch និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើអត្រា etch នៃគ្រឿងបរិក្ខារជាក់លាក់មួយលើសពីដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យ អ្នកអាចប្រើតារាងត្រួតពិនិត្យដើម្បីកំណត់ថាតើនេះជាការប្រែប្រួលធម្មជាតិ ឬជាការបង្ហាញពីដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍។

4. កម្មវិធីនៃ SPC នៅក្នុងឧបករណ៍ Etching

នៅក្នុងដំណើរការ etching ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍គឺសំខាន់ហើយ SPC ជួយកែលម្អស្ថេរភាពដំណើរការតាមវិធីដូចខាងក្រោមៈ

ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពបរិក្ខារ៖ ប្រព័ន្ធដូចជា FDC ប្រមូលទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍ឆ្លាក់ (ឧទាហរណ៍ ថាមពល RF លំហូរឧស្ម័ន) ហើយបញ្ចូលទិន្នន័យនេះជាមួយតារាងត្រួតពិនិត្យ SPC ដើម្បីរកឱ្យឃើញបញ្ហាឧបករណ៍សក្តានុពល។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកឃើញថាថាមពល RF នៅលើគំនូសតាងវត្ថុបញ្ជាកំពុងបង្វែរបន្តិចម្ដងៗពីតម្លៃដែលបានកំណត់ អ្នកអាចចាត់វិធានការជាមុនសម្រាប់ការកែតម្រូវ ឬការថែទាំ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផល៖ អ្នកក៏អាចបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពផលិតផលសំខាន់ៗ (ឧទាហរណ៍ ជម្រៅ etch, linewidth) ទៅក្នុងប្រព័ន្ធ SPC ដើម្បីត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពរបស់វា។ ប្រសិនបើសូចនាករផលិតផលសំខាន់ៗមួយចំនួនបង្វែរបន្តិចម្តងៗពីតម្លៃគោលដៅនោះ ប្រព័ន្ធ SPC នឹងចេញការជូនដំណឹង ដោយបង្ហាញថាការកែតម្រូវដំណើរការគឺចាំបាច់។

ការថែទាំបង្ការ (PM)៖ SPC អាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តនៃការថែទាំបង្ការសម្រាប់ឧបករណ៍។ តាមរយៈការវិភាគទិន្នន័យរយៈពេលវែងលើដំណើរការឧបករណ៍ និងលទ្ធផលនៃដំណើរការ អ្នកអាចកំណត់ពេលវេលាដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យថាមពល RF និងអាយុកាលរបស់ ESC អ្នកអាចកំណត់នៅពេលដែលត្រូវការសម្អាត ឬការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ ដោយកាត់បន្ថយអត្រាការបរាជ័យឧបករណ៍ និងពេលវេលាដំណើរការផលិតកម្ម។

5. គន្លឹះប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃសម្រាប់ប្រព័ន្ធ SPC

នៅពេលប្រើប្រព័ន្ធ SPC ក្នុងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ ជំហានខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្ត៖

កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យគន្លឹះ (KPI)៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុតក្នុងដំណើរការផលិត ហើយបញ្ចូលពួកវាក្នុងការត្រួតពិនិត្យ SPC ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគួរតែទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងគុណភាពផលិតផល និងដំណើរការឧបករណ៍។

កំណត់ដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យ និងដែនកំណត់ការជូនដំណឹង៖ ផ្អែកលើទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រ និងតម្រូវការដំណើរការ កំណត់ដែនកំណត់ការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផល និងដែនកំណត់នៃការជូនដំណឹងសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនីមួយៗ។ ដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់នៅ± 3σ (គម្លាតស្តង់ដារ) ខណៈពេលដែលដែនកំណត់នៃការជូនដំណឹងគឺផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងឧបករណ៍។

ការត្រួតពិនិត្យ និងការវិភាគជាបន្តបន្ទាប់៖ ពិនិត្យមើលតារាងត្រួតពិនិត្យ SPC ជាទៀងទាត់ ដើម្បីវិភាគនិន្នាការ និងការប្រែប្រួលទិន្នន័យ។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្លះលើសពីដែនកំណត់គ្រប់គ្រង សកម្មភាពភ្លាមៗគឺចាំបាច់ ដូចជាការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ ឬអនុវត្តការថែទាំឧបករណ៍។

ការដោះស្រាយភាពមិនប្រក្រតី និងការវិភាគមូលហេតុ៖ នៅពេលដែលមានភាពមិនប្រក្រតីកើតឡើង ប្រព័ន្ធ SPC កត់ត្រាព័ត៌មានលម្អិតអំពីឧប្បត្តិហេតុនេះ។ អ្នកត្រូវដោះស្រាយបញ្ហា និងវិភាគមូលហេតុឫសគល់នៃភាពមិនប្រក្រតី ដោយផ្អែកលើព័ត៌មាននេះ។ ជារឿយៗវាអាចទៅរួចក្នុងការបញ្ចូលគ្នានូវទិន្នន័យពីប្រព័ន្ធ FDC ប្រព័ន្ធ EES ជាដើម ដើម្បីវិភាគថាតើបញ្ហានេះកើតឡើងដោយសារការបរាជ័យឧបករណ៍ គម្លាតដំណើរការ ឬកត្តាបរិស្ថានខាងក្រៅ។

ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ ការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រដែលបានកត់ត្រាដោយប្រព័ន្ធ SPC កំណត់ចំណុចខ្សោយនៅក្នុងដំណើរការ និងស្នើផែនការកែលម្អ។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការឆ្លាក់ វិភាគផលប៉ះពាល់នៃអាយុកាល ESC និងវិធីសម្អាតលើវដ្តនៃការថែទាំឧបករណ៍ និងបន្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។

6. ករណីអនុវត្តជាក់ស្តែង

ជាឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែង ឧបមាថាអ្នកទទួលខុសត្រូវចំពោះឧបករណ៍ឆ្លាក់ E-MAX ហើយអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះកំពុងជួបប្រទះការពាក់មិនគ្រប់ខែ ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនូវតម្លៃ D0 (ពិការភាព BARC) ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យថាមពល RF និងអត្រាឆ្លាក់តាមរយៈប្រព័ន្ធ SPC អ្នកសម្គាល់ឃើញនិន្នាការមួយដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះបានបង្វែរបន្តិចម្តងៗពីតម្លៃដែលបានកំណត់របស់វា។ បន្ទាប់ពីសំឡេងរោទិ៍ SPC ត្រូវបានកេះ អ្នកបញ្ចូលទិន្នន័យពីប្រព័ន្ធ FDC ហើយកំណត់ថាបញ្ហាគឺបណ្តាលមកពីការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៅខាងក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ។ បន្ទាប់មកអ្នកអនុវត្តវិធីសាស្រ្តសម្អាតថ្មី និងយុទ្ធសាស្រ្តថែទាំ ទីបំផុតកាត់បន្ថយតម្លៃ D0 ពី 4.3 ទៅ 2.4 ដោយហេតុនេះការកែលម្អគុណភាពផលិតផល។

7.In XINKEHUI អ្នកអាចទទួលបាន។

នៅ XINKEHUI អ្នកអាចសម្រេចបាននូវ wafer ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មិនថាវាជា wafer ស៊ីលីកុន ឬ SiC wafer នោះទេ។ យើងមានឯកទេសក្នុងការផ្តល់នូវ wafers គុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយផ្តោតលើភាពជាក់លាក់ និងការអនុវត្ត។