ការសម្អាតសើម (Wet Clean) គឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ដែលមានបំណងយកសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងៗចេញពីផ្ទៃរបស់ wafer ដើម្បីធានាថាជំហាននៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃស្អាត។
ដោយសារទំហំនៃឧបករណ៍ semiconductor បន្តរួមតូច ហើយតម្រូវការជាក់លាក់កើនឡើង តម្រូវការបច្ចេកទេសនៃដំណើរការសម្អាត wafer កាន់តែតឹងរ៉ឹង។ សូម្បីតែភាគល្អិតតូចបំផុត សារធាតុសរីរាង្គ អ៊ីយ៉ុងដែក ឬសំណល់អុកស៊ីតនៅលើផ្ទៃ wafer អាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឧបករណ៍យ៉ាងខ្លាំង ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផល និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ semiconductor ។
គោលការណ៍ស្នូលនៃការសម្អាត Wafer
ស្នូលនៃការសម្អាត wafer ស្ថិតនៅក្នុងការយកសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងៗចេញពីផ្ទៃ wafer ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព តាមរយៈរូបវិទ្យា គីមី និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាថា wafer មានផ្ទៃស្អាតសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ប្រភេទនៃការចម្លងរោគ
ឥទ្ធិពលចម្បងលើលក្ខណៈឧបករណ៍
| អត្ថបទ ការបំពុល | ពិការភាពលំនាំ
ពិការភាពនៃការផ្សាំអ៊ីយ៉ុង
ការបំផ្លាញខ្សែភាពយន្តអ៊ីសូឡង់
| |
| ការបំពុលលោហធាតុ | លោហធាតុអាល់កាឡាំង | អស្ថិរភាពត្រង់ស៊ីស្ទ័រ MOS
ការបំបែក / ការរិចរិលនៃខ្សែភាពយន្តច្រកទ្វារអុកស៊ីត
|
| លោហៈធ្ងន់ | ការកើនឡើងនៃចរន្តលេចធ្លាយបញ្ច្រាស PN junction
ពិការភាពបំបែកខ្សែភាពយន្តច្រកទ្វារអុកស៊ីត
ការរិចរិលពេញមួយជីវិតរបស់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជនជាតិភាគតិច
ការបង្កើតពិការភាពស្រទាប់រំភើបអុកស៊ីតកម្ម
| |
| ការបំពុលគីមី | សម្ភារៈសរីរាង្គ | ពិការភាពបំបែកខ្សែភាពយន្តច្រកទ្វារអុកស៊ីត
បំរែបំរួលខ្សែភាពយន្ត CVD (ពេលវេលាភ្ញាស់)
បំរែបំរួលកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតកម្ម (អុកស៊ីតកម្មបង្កើនល្បឿន)
ការកើតឡើងនៃអ័ព្ទ (wafer, កញ្ចក់, កញ្ចក់, របាំង, reticle)
|
| សារធាតុពុលអសរីរាង្គ (B, P) | ការផ្លាស់ប្តូរត្រង់ស៊ីស្ទ័រ MOS Vth
ស្រទាប់ខាងក្រោម Si និងភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ ភាពធន់នៃសន្លឹក poly-silicon ការប្រែប្រួល
| |
| មូលដ្ឋានអសរីរាង្គ (អាមីន អាម៉ូញាក់) និងអាស៊ីត (SOx) | ការរិចរិលនៃដំណោះស្រាយនៃធន់នឹងពង្រីកគីមី
ការកើតឡើងនៃការបំពុលភាគល្អិត និងអ័ព្ទដោយសារការបង្កើតអំបិល
| |
| ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតកម្មធម្មជាតិ និងគីមី ដោយសារសំណើម ខ្យល់ | បង្កើនភាពធន់នឹងទំនាក់ទំនង
ការបំបែក / ការរិចរិលនៃខ្សែភាពយន្តច្រកទ្វារអុកស៊ីត
| |
ជាពិសេសគោលបំណងនៃដំណើរការសម្អាត wafer រួមមាន:
ការដកភាគល្អិតចេញ៖ ដោយប្រើវិធីសាស្ត្ររូបវន្ត ឬគីមី ដើម្បីយកភាគល្អិតតូចៗដែលជាប់នឹងផ្ទៃ wafer ។ ភាគល្អិតតូចៗកាន់តែពិបាកក្នុងការយកចេញដោយសារតែកម្លាំងអេឡិចត្រូស្ទិចខ្លាំងរវាងពួកវានិងផ្ទៃ wafer ដែលទាមទារការព្យាបាលពិសេស។
ការយកចេញនូវសម្ភារៈសរីរាង្គ៖ សារធាតុកខ្វក់ដូចជាខាញ់ និងសំណល់សារធាតុ photoresist អាចនៅជាប់នឹងផ្ទៃ wafer ។ ភាពកខ្វក់ទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានយកចេញដោយប្រើភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្មខ្លាំង ឬសារធាតុរំលាយ។
ការដកយកអ៊ីយ៉ុងដែកចេញ៖ សំណល់អ៊ីយ៉ុងដែកនៅលើផ្ទៃ wafer អាចបន្ថយដំណើរការអគ្គិសនី ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបន្តបន្ទាប់ទៀត។ ដូច្នេះដំណោះស្រាយគីមីជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកអ៊ីយ៉ុងទាំងនេះចេញ។
ការដកអុកស៊ីតចេញ៖ ដំណើរការខ្លះតម្រូវឱ្យផ្ទៃ wafer លែងមានស្រទាប់អុកស៊ីត ដូចជាស៊ីលីកុនអុកស៊ីដ។ ក្នុងករណីបែបនេះ ស្រទាប់អុកស៊ីតធម្មជាតិចាំបាច់ត្រូវយកចេញកំឡុងពេលសម្អាតជាក់លាក់។
បញ្ហាប្រឈមនៃបច្ចេកវិជ្ជាសម្អាត wafer ស្ថិតនៅក្នុងការដកសារធាតុកខ្វក់ចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយមិនប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរលើផ្ទៃ wafer ដូចជាការការពារការរដុប ការ corrosion ឬការខូចខាតរាងកាយផ្សេងទៀត។
2. លំហូរដំណើរការសម្អាត Wafer
ដំណើរការសម្អាត wafer ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើនដើម្បីធានាបាននូវការដកយកចេញនូវសារធាតុកខ្វក់ទាំងស្រុង និងសម្រេចបាននូវផ្ទៃស្អាតពេញលេញ។
រូបភាព៖ ការប្រៀបធៀបរវាងប្រភេទ Batch-Type និង Single-Wafer Cleaning
ដំណើរការសម្អាត wafer ធម្មតារួមមានជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ
1. ការសម្អាតមុន (Pre-Clean)
គោលបំណងនៃការសម្អាតមុនគឺដើម្បីយកភាពកខ្វក់រលុង និងភាគល្អិតធំៗចេញពីផ្ទៃ wafer ដែលជាធម្មតាត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការលាងសម្អាតដោយទឹក deionized (DI Water) និងការសម្អាត ultrasonic ។ ទឹក Deionized ដំបូងអាចយកភាគល្អិត និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលរលាយចេញពីផ្ទៃ wafer ខណៈពេលដែលការសម្អាត ultrasonic ប្រើប្រាស់ឥទ្ធិពល cavitation ដើម្បីបំបែកចំណងរវាងភាគល្អិត និងផ្ទៃ wafer ដែលធ្វើឱ្យពួកវាងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចេញចោល។
2. ការសម្អាតជាតិគីមី
ការសម្អាតគីមីគឺជាជំហានស្នូលមួយក្នុងដំណើរការសម្អាត wafer ដោយប្រើដំណោះស្រាយគីមីដើម្បីយកសារធាតុសរីរាង្គ អ៊ីយ៉ុងដែក និងអុកស៊ីដចេញពីផ្ទៃ wafer ។
ការដកសម្ភារៈសរីរាង្គ៖ ជាធម្មតា អាសេតូន ឬល្បាយអាម៉ូញាក់/ភឺអុកស៊ីត (SC-1) ត្រូវបានប្រើដើម្បីរំលាយ និងអុកស៊ីតកម្មសារធាតុកខ្វក់។ សមាមាត្រធម្មតាសម្រាប់ដំណោះស្រាយ SC-1 គឺ NH₄OH
₂O₂
₂O = 1:1:5 ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពធ្វើការប្រហែល 20°C។
ការដកអ៊ីយ៉ុងដែកចេញ៖ អាស៊ីតនីទ្រីក ឬល្បាយអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរិច/ផឺអុកស៊ីត (SC-2) ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកអ៊ីយ៉ុងដែកចេញពីផ្ទៃ wafer ។ សមាមាត្រធម្មតាសម្រាប់ដំណោះស្រាយ SC-2 គឺ HCl
₂O₂
₂O = 1:1:6 ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពរក្សានៅប្រហែល 80°C។
ការដកយកចេញអុកស៊ីតៈ នៅក្នុងដំណើរការមួយចំនួន ការដកស្រទាប់អុកស៊ីដដើមចេញពីផ្ទៃ wafer គឺត្រូវបានទាមទារ ដែលដំណោះស្រាយអាស៊ីត hydrofluoric (HF) ត្រូវបានប្រើ។ សមាមាត្រធម្មតាសម្រាប់ដំណោះស្រាយ HF គឺ HF
₂O = 1:50 ហើយវាអាចប្រើបាននៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
3. ការសម្អាតចុងក្រោយ
បន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតជាតិគីមី ជាធម្មតា wafers ឆ្លងកាត់ជំហានសម្អាតចុងក្រោយ ដើម្បីធានាថាមិនមានសំណល់គីមីនៅលើផ្ទៃ។ ការលាងសម្អាតចុងក្រោយភាគច្រើនប្រើទឹក deionized សម្រាប់ការលាងសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់។ លើសពីនេះ ការសម្អាតទឹកអូហ្សូន (O₃/H₂O) ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់ចេញពីផ្ទៃ wafer បន្ថែមទៀត។
4. ការសម្ងួត
ក្រដាសជូតមាត់ដែលបានសម្អាតត្រូវតែស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីការពារស្នាមទឹក ឬការភ្ជាប់នៃសារធាតុកខ្វក់ឡើងវិញ។ វិធីសាស្រ្តសម្ងួតទូទៅរួមមានការសម្ងួតដោយបង្វិល និងការបន្សុទ្ធអាសូត។ អតីតយកសំណើមចេញពីផ្ទៃ wafer ដោយបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលក្រោយមកទៀតធានានូវការស្ងួតពេញលេញដោយផ្លុំឧស្ម័នអាសូតស្ងួតឆ្លងកាត់ផ្ទៃ wafer ។
សារធាតុកខ្វក់
ឈ្មោះនីតិវិធីសម្អាត
ការពិពណ៌នាអំពីល្បាយគីមី
សារធាតុគីមី
| ភាគល្អិត | Piranha (SPM) | អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក / អ៊ីដ្រូសែន peroxide / ទឹក DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
| SC-1 (APM) | អាម៉ូញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន / អ៊ីដ្រូសែន peroxide / ទឹក DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
| លោហធាតុ (មិនមែនទង់ដែង) | SC-2 (HPM) | អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក / អ៊ីដ្រូសែន peroxide / ទឹក DI | HCl/H2O2/H2O1:1:6; ៨៥ អង្សាសេ |
| Piranha (SPM) | អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក / អ៊ីដ្រូសែន peroxide / ទឹក DI | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
| DHF | ពនលាយទឹកអាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីក / ឌី (នឹងមិនដកទង់ដែង) | HF/H2O1:50 | |
| សរីរាង្គ | Piranha (SPM) | អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក / អ៊ីដ្រូសែន peroxide / ទឹក DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
| SC-1 (APM) | អាម៉ូញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន / អ៊ីដ្រូសែន peroxide / ទឹក DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
| ឌីអូ ៣ | អូហ្សូននៅក្នុងទឹក de-ionized | O3/H2O Optimized Mixtures | |
| អុកស៊ីដដើម | DHF | រំលាយទឹកអាស៊ីត hydrofluoric / DI | HF/H2O 1:100 |
| BHF | អាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីកដែលផ្ទុក | NH4F/HF/H2O |
3. វិធីសាស្រ្តសម្អាត Wafer ធម្មតា។
1. វិធីសាស្រ្តសម្អាត RCA
វិធីសាស្ត្រសម្អាត RCA គឺជាបច្ចេកទេសសម្អាត wafer បុរាណបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor ដែលបង្កើតឡើងដោយសាជីវកម្ម RCA ជាង 40 ឆ្នាំមុន។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបភាពកខ្វក់សរីរាង្គ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៃអ៊ីយ៉ុងដែក ហើយអាចបញ្ចប់ជាពីរជំហានគឺ SC-1 (ស្តង់ដារស្អាត 1) និង SC-2 (ស្តង់ដារស្អាត 2) ។
ការសម្អាត SC-1៖ ជំហាននេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបសារធាតុកខ្វក់ និងភាគល្អិតសរីរាង្គ។ ដំណោះស្រាយគឺជាល្បាយនៃអាម៉ូញាក់ អ៊ីដ្រូសែន peroxide និងទឹកដែលបង្កើតជាស្រទាប់ស៊ីលីកុនអុកស៊ីដស្តើងនៅលើផ្ទៃ wafer ។
ការសម្អាត SC-2៖ ជំហាននេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបភាពកខ្វក់នៃអ៊ីយ៉ុងដែក ដោយប្រើល្បាយនៃអាស៊ីត hydrochloric អ៊ីដ្រូសែន peroxide និងទឹក។ វាទុកស្រទាប់ passivation ស្តើងនៅលើផ្ទៃ wafer ដើម្បីការពារការចម្លងរោគឡើងវិញ។
2. វិធីសម្អាត Piranha (Piranha Etch Clean)
វិធីសាស្ត្រសម្អាត Piranha គឺជាបច្ចេកទេសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការយកសារធាតុសរីរាង្គចេញ ដោយប្រើល្បាយនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និងអ៊ីដ្រូសែន peroxide ជាធម្មតាក្នុងសមាមាត្រ 3:1 ឬ 4:1។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិអុកស៊ីតកម្មខ្លាំងបំផុតនៃដំណោះស្រាយនេះ វាអាចយកចេញនូវសារធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនធំ និងសារធាតុកខ្វក់ដែលរឹងរូស។ វិធីសាស្រ្តនេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃលក្ខខណ្ឌ ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាព និងការផ្តោតអារម្មណ៍ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញ wafer ។
ការសម្អាត Ultrasonic ប្រើបែបផែន cavitation ដែលបង្កើតដោយរលកសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់នៅក្នុងអង្គធាតុរាវ ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ចេញពីផ្ទៃ wafer ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការសម្អាត ultrasonic បែបប្រពៃណី ការសម្អាត megasonic ដំណើរការនៅប្រេកង់ខ្ពស់ជាងមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដកយកចេញនូវភាគល្អិតតូចៗដែលមានទំហំតូចជាងមីក្រូនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ផ្ទៃ wafer ។
4. ការសម្អាតអូហ្សូន
បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតអូហ្សូន ប្រើប្រាស់លក្ខណៈសម្បត្តិអុកស៊ីតកម្មដ៏រឹងមាំនៃអូហ្សូន ដើម្បីបំបែក និងយកសារធាតុកខ្វក់ចេញពីផ្ទៃ wafer ដែលចុងក្រោយបំប្លែងពួកវាទៅជាកាបូនឌីអុកស៊ីត និងទឹកដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីដែលមានតំលៃថ្លៃ និងបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានតិចជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាបច្ចេកវិជ្ជាដែលកំពុងរីកចម្រើនក្នុងវិស័យសម្អាត wafer ។
4. ឧបករណ៍ដំណើរការសម្អាត Wafer
ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពនៃដំណើរការសម្អាត wafer ឧបករណ៍សម្អាតទំនើបជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិត semiconductor ។ ប្រភេទសំខាន់ៗរួមមាន:
1. ឧបករណ៍សំអាតសើម
ឧបករណ៍សម្អាតសើមរួមមានធុងពន្លិចផ្សេងៗ ធុងសម្អាត ultrasonic និងម៉ាស៊ីនសម្ងួត។ ឧបករណ៍ទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវកម្លាំងមេកានិច និងសារធាតុប្រតិកម្មគីមី ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ចេញពីផ្ទៃ wafer ។ ធុងដាក់ទឹកត្រូវបានបំពាក់ជាធម្មតាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណោះស្រាយគីមី។
2. ឧបករណ៍សំអាតស្ងួត
ឧបករណ៍សម្ងួតសម្ងួតភាគច្រើនរួមបញ្ចូលឧបករណ៍សម្អាតប្លាស្មា ដែលប្រើភាគល្អិតថាមពលខ្ពស់នៅក្នុងប្លាស្មា ដើម្បីប្រតិកម្ម និងយកសំណល់ចេញពីផ្ទៃ wafer ។ ការសម្អាតប្លាស្មាគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការដែលត្រូវការរក្សាភាពសុចរិតនៃផ្ទៃដោយមិនណែនាំសំណល់គីមី។
3. ប្រព័ន្ធសំអាតដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ជាមួយនឹងការពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតកម្ម semiconductor ប្រព័ន្ធសម្អាតដោយស្វ័យប្រវត្តិបានក្លាយជាជម្រើសពេញចិត្តសម្រាប់ការសម្អាត wafer ទ្រង់ទ្រាយធំ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះច្រើនតែរួមបញ្ចូលយន្តការផ្ទេរដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធសម្អាតពហុធុង និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលសម្អាតជាប់លាប់សម្រាប់ wafer នីមួយៗ។
5. និន្នាការនាពេលអនាគត
នៅពេលដែលឧបករណ៍ semiconductor បន្តធ្លាក់ចុះ បច្ចេកវិទ្យាសម្អាត wafer កំពុងវិវឌ្ឍន៍ឆ្ពោះទៅរកដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងបរិស្ថានកាន់តែច្រើន។ បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតនាពេលអនាគតនឹងផ្តោតលើ៖
ការដកភាគល្អិតរងណាណូម៉ែត្រ៖ បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតដែលមានស្រាប់អាចគ្រប់គ្រងភាគល្អិតខ្នាតណាណូម៉ែត្រ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយទំហំឧបករណ៍បន្ថែមទៀត ការដកភាគល្អិតរងណាណូម៉ែត្រនឹងក្លាយទៅជាបញ្ហាប្រឈមថ្មីមួយ។
ការសម្អាតបៃតង និងបរិស្ថាន៖ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន និងបង្កើតវិធីសាស្ត្រសម្អាតបរិស្ថានបន្ថែមទៀត ដូចជាការសម្អាតអូហ្សូន និងការសម្អាតមេហ្គាសូនិក នឹងកាន់តែមានសារៈសំខាន់។
កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងភាពវៃឆ្លាត៖ ប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃនឹងអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្អាត បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្អាត និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្ថែមទៀត។
បច្ចេកវិទ្យាសម្អាត wafer ជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិត semiconductor ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាឱ្យផ្ទៃ wafer ស្អាតសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីសម្អាតផ្សេងៗមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់ភាពកខ្វក់ ដោយផ្តល់នូវផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមស្អាតសម្រាប់ជំហានបន្ទាប់។ ដោយសារបច្ចេកវិទ្យាជឿនលឿន ដំណើរការសម្អាតនឹងបន្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដើម្បីបំពេញតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអត្រាពិការភាពទាបក្នុងការផលិត semiconductor ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៨ តុលា ២០២៤