បច្ចេកវិទ្យា wafer dicing ជាជំហានដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការបន្ទះឈីប ទិន្នផល និងតម្លៃផលិតកម្ម។
#01 ប្រវត្តិ និងសារៈសំខាន់នៃនំប័ុង Wafer
1.1 និយមន័យនៃ Wafer Dicing
Wafer dicing (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា scribing) គឺជាជំហានសំខាន់មួយក្នុងការផលិត semiconductor គោលបំណងដើម្បីបែងចែក wafers កែច្នៃទៅជាការស្លាប់បុគ្គលជាច្រើន។ ការស្លាប់ទាំងនេះជាធម្មតាមានមុខងារសៀគ្វីពេញលេញ និងជាសមាសធាតុស្នូលដែលប្រើប្រាស់ចុងក្រោយក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ នៅពេលដែលការរចនាបន្ទះសៀគ្វីកាន់តែស្មុគស្មាញ ហើយវិមាត្របន្តធ្លាក់ចុះ តម្រូវការភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យា wafer dicing កាន់តែតឹងរ៉ឹង។
នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង គ្រាប់ wafer ជាធម្មតាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា គ្រាប់ពេជ្រ ដើម្បីធានាថាការស្លាប់នីមួយៗនៅដដែល និងដំណើរការពេញលេញ។ ជំហានសំខាន់ៗរួមមានការរៀបចំមុនពេលកាត់ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ទាប់ពីការកាត់។
មុនពេលកាត់ wafer ត្រូវតែសម្គាល់ និងដាក់ទីតាំង ដើម្បីធានាបាននូវផ្លូវកាត់ត្រឹមត្រូវ។ កំឡុងពេលកាត់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធឧបករណ៍ និងល្បឿនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីការពារការខូចខាតដល់ wafer ។ បន្ទាប់ពីការកាត់ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថាគ្រប់បន្ទះឈីបទាំងអស់ត្រូវនឹងស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ។
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃបច្ចេកវិជ្ជា wafer dicing រួមបញ្ចូលមិនត្រឹមតែការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងលក្ខណៈនៃសម្ភារៈលើគុណភាពកាត់ផងដែរ។ ឧទហរណ៍ ស៊ីលីកុន wafers ទាប k ទាប ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកអន់ខ្សោយ ងាយនឹងផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យដូចជាការច្រេះ និងការប្រេះ។ ភាពរឹងទាប និងភាពផុយស្រួយនៃវត្ថុធាតុ K ទាប ធ្វើឱ្យពួកវាងាយនឹងខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្រោមកម្លាំងមេកានិច ឬភាពតានតឹងកម្ដៅ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលកាត់។ ទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃ wafer រួមជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អាចធ្វើអោយកំហាប់ស្ត្រេសកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ បច្ចេកវិទ្យា wafer dicing បានពង្រីកលើសពីឧបករណ៍ semiconductors ដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនប្រពៃណី ដើម្បីរួមបញ្ចូលសម្ភារៈថ្មីៗដូចជា gallium nitride (GaN) ជាដើម។ សមា្ភារៈថ្មីទាំងនេះ ដោយសារភាពរឹង និងលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា បង្កបញ្ហាប្រឈមថ្មីសម្រាប់ដំណើរការកាត់ ដោយទាមទារឱ្យមានការកែលម្អបន្ថែមលើឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសកាត់។
ជាដំណើរការដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor, wafer dicing បន្តត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរក្នុងការឆ្លើយតបទៅនឹងការវិវត្តនៃតម្រូវការ និងការជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ microelectronics នាពេលអនាគត និងបច្ចេកវិជ្ជាសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។
ការកែលម្អបច្ចេកវិជ្ជា wafer dicing ហួសពីការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈ និងឧបករណ៍ជំនួយ។ ពួកគេក៏រួមបញ្ចូលការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ការពង្រឹងសមត្ថភាពឧបករណ៍ និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រឌីស។ ភាពជឿនលឿនទាំងនេះមានគោលបំណងធានានូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាពនៅក្នុងដំណើរការ wafer dicing បំពេញតាមតម្រូវការរបស់ឧស្សាហកម្ម semiconductor សម្រាប់វិមាត្រតូចជាង ការរួមបញ្ចូលកាន់តែខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះសៀគ្វីកាន់តែស្មុគស្មាញ។
| តំបន់កែលម្អ | វិធានការជាក់លាក់ | ផលប៉ះពាល់ |
| ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ | - កែលម្អការត្រៀមរៀបចំដំបូង ដូចជាទីតាំង wafer ត្រឹមត្រូវជាងមុន និងការធ្វើផែនការផ្លូវ។ | - កាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការកាត់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព។ |
| - កាត់បន្ថយកំហុសកាត់ និងបង្កើនស្ថេរភាព។ | - ទទួលយកយន្តការត្រួតពិនិត្យ និងផ្តល់មតិក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីកែតម្រូវសម្ពាធឧបករណ៍ ល្បឿន និងសីតុណ្ហភាព។ | |
| - បន្ថយអត្រាបំបែក wafer និងកែលម្អគុណភាពបន្ទះឈីប។ | ||
| ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ | - ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធមេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងបច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្មកម្រិតខ្ពស់។ | - បង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ។ |
| - ណែនាំបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ឡាស៊ែរដែលសមរម្យសម្រាប់ wafers សម្ភារៈរឹងខ្ពស់។ | - បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយកំហុសដោយដៃ។ | |
| - បង្កើនស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧបករណ៍សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ | ||
| ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់ | - លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាជម្រៅកាត់ ល្បឿន ប្រភេទឧបករណ៍ និងវិធីត្រជាក់។ | - ធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃការស្លាប់ និងដំណើរការអគ្គិសនី។ |
| - កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមបំណងដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ wafer កម្រាស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធ។ | - បង្កើនអត្រាទិន្នផល កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ | |
| សារៈសំខាន់ជាយុទ្ធសាស្ត្រ | - បន្តស្វែងរកផ្លូវបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងបង្កើនសមត្ថភាពឧបករណ៍ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ។ | - ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល និងដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប គាំទ្រដល់ការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈថ្មី និងការរចនាបន្ទះឈីបកម្រិតខ្ពស់។ |
1.2 សារៈសំខាន់នៃ Wafer Dicing
Wafer dicing ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើជំហានបន្តបន្ទាប់ ក៏ដូចជាគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ សារៈសំខាន់របស់វាអាចត្រូវបានលម្អិតដូចខាងក្រោម:
ទីមួយ ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគ្រាប់ឡុកឡាក់ គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវទិន្នផលបន្ទះឈីប និងភាពជឿជាក់។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផលិត wafers ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដំណើរការជាច្រើនដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសៀគ្វីស្មុគស្មាញជាច្រើនដែលត្រូវតែបែងចែកយ៉ាងជាក់លាក់ទៅជាបន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗ (ស្លាប់) ។ ប្រសិនបើមានកំហុសឆ្គងសំខាន់ៗក្នុងការតម្រឹម ឬកាត់កំឡុងពេលដំណើរការឌីស សៀគ្វីអាចខូច ដែលប៉ះពាល់ដល់មុខងារ និងភាពជឿជាក់របស់បន្ទះឈីប។ ដូច្នេះ បច្ចេកវិជ្ជាឌីជីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់មិនត្រឹមតែធានានូវភាពសុចរិតនៃបន្ទះឈីបនីមួយៗប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារការខូចខាតដល់សៀគ្វីខាងក្នុង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាទិន្នផលទាំងមូល។
ទីពីរ ការឌីង wafer មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយ។ ជាជំហានសំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិត ប្រសិទ្ធភាពរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការនៃជំហានបន្តបន្ទាប់ទៀត។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការឌីស បង្កើនកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការកែលម្អល្បឿនកាត់ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូលអាចត្រូវបានពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំង។
ម៉្យាងវិញទៀត ការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលឌីសគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងការចំណាយ។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាទំនើបៗមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈដែលមិនចាំបាច់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនការប្រើប្រាស់ wafer ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិជ្ជា semiconductor អង្កត់ផ្ចិត wafer បន្តកើនឡើង ហើយដង់ស៊ីតេសៀគ្វីក៏កើនឡើងទៅតាមនោះ ដោយដាក់តម្រូវការកាន់តែខ្ពស់លើបច្ចេកវិទ្យាឌីង។ wafers ធំជាងតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់បន្ថែមទៀតនៃផ្លូវកាត់ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់សៀគ្វីដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដែលសូម្បីតែគម្លាតតូចក៏អាចធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីជាច្រើនមានកំហុស។ លើសពីនេះទៀត wafers ធំជាងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ទាត់កាន់តែច្រើន និងជំហានដំណើរការស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀត ទាមទារឱ្យមានការកែលម្អបន្ថែមទៀតនៅក្នុងភាពជាក់លាក់ ភាពស៊ីសង្វាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃបច្ចេកវិទ្យាឌីសដើម្បីបំពេញបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ។
1.3 ដំណើរការ Wafer Dicing
ដំណើរការធ្វើនំ wafer រួមបញ្ចូលគ្រប់ជំហានចាប់ពីដំណាក់កាលរៀបចំរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ ដោយដំណាក់កាលនីមួយៗមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាព និងដំណើរការនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការពន្យល់លម្អិតនៃដំណាក់កាលនីមួយៗ។
| ដំណាក់កាល | ការពិពណ៌នាលម្អិត |
| ដំណាក់កាលត្រៀម | -ការសម្អាត Wafer៖ ប្រើទឹកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងភ្នាក់ងារសម្អាតឯកទេស រួមផ្សំជាមួយការសម្អាតដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោន ឬមេកានិក ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ភាគល្អិត និងសារធាតុកខ្វក់ចេញ ធានាបាននូវផ្ទៃស្អាត។ -ការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់៖ ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាថា wafer ត្រូវបានបែងចែកយ៉ាងត្រឹមត្រូវតាមផ្លូវកាត់ដែលបានរចនាឡើង។ -ការជួសជុល Wafer៖ ភ្ជាប់បន្ទះ wafer លើស៊ុមកាសែត ដើម្បីរក្សាលំនឹងកំឡុងពេលកាត់ ការពារការខូចខាតពីការរំញ័រ ឬចលនា។ |
| ដំណាក់កាលកាត់ | -Blade Dcing៖ ប្រើដាវដែលស្រោបដោយពេជ្របង្វិលដែលមានល្បឿនលឿនសម្រាប់ការកាត់រូបរាងកាយ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន និងសន្សំសំចៃ។ -ឡាស៊ែរឌីង៖ ប្រើប្រាស់កាំរស្មីឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់សម្រាប់ការកាត់មិនប៉ះ ល្អបំផុតសម្រាប់វត្ថុធាតុផុយ ឬរឹងខ្ពស់ដូចជាហ្គាលីញ៉ូមនីត្រាត ដែលផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការបាត់បង់សម្ភារៈតិច។ -បច្ចេកវិទ្យាថ្មី។៖ ណែនាំបច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរ និងប្លាស្មា ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងភាពជាក់លាក់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។ |
| ដំណាក់កាលសម្អាត | - ប្រើទឹក deionized (ទឹក DI) និងភ្នាក់ងារសំអាតឯកទេស រួមផ្សំជាមួយការសម្អាត ultrasonic ឬ spray ដើម្បីលុបកំទេចកំទី និងធូលីដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកាត់ ការពារសំណល់ពីការប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ឬដំណើរការអគ្គិសនីរបស់បន្ទះឈីប។ - ទឹក DI ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជៀសវាងការបង្ហាញពីភាពកខ្វក់ថ្មី ធានាបាននូវបរិស្ថាន wafer ស្អាត។ |
| ដំណាក់កាលត្រួតពិនិត្យ | -ការត្រួតពិនិត្យអុបទិក៖ ប្រើប្រព័ន្ធចាប់សញ្ញាអុបទិក រួមផ្សំជាមួយក្បួនដោះស្រាយ AI ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ធានាថាមិនមានការប្រេះឆា ឬការប៉ះទង្គិចនៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វី ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យ និងកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។ -ការវាស់វែងវិមាត្រ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាទំហំឈីបត្រូវតាមលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា។ -ការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី៖ ធានាថាដំណើរការអគ្គិសនីនៃបន្ទះសៀគ្វីសំខាន់ត្រូវតាមស្តង់ដារ ធានានូវភាពជឿជាក់ក្នុងកម្មវិធីជាបន្តបន្ទាប់។ |
| ដំណាក់កាលតម្រៀប | - ប្រើដៃមនុស្សយន្ត ឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីបំបែកបន្ទះសៀគ្វីដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ចេញពីស៊ុមកាសែត ហើយតម្រៀបវាដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើការអនុវត្ត ដោយធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពបត់បែន ខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់។ |
ដំណើរការនៃការកាត់ wafer ពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាត wafer, កំណត់ទីតាំង, ការកាត់, ការសម្អាត, ការត្រួតពិនិត្យ, និងការតម្រៀប, ដោយជំហាននីមួយៗមានសារៈសំខាន់។ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ការកាត់ឡាស៊ែរ និងបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យ AI ប្រព័ន្ធកាត់ wafer ទំនើបអាចសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿន និងការបាត់បង់សម្ភារៈទាប។ នៅពេលអនាគត បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ថ្មី ដូចជាឡាស៊ែរ និងប្លាស្មានឹងជំនួសបន្តិចម្តងៗនូវការកាត់តាមបែបប្រពៃណី ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការរចនាបន្ទះសៀគ្វីដែលកាន់តែស្មុគស្មាញ ដែលជំរុញឱ្យមានការវិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការផលិត semiconductor បន្ថែមទៀត។
បច្ចេកវិទ្យាកាត់ Wafer និងគោលការណ៍របស់វា។
រូបភាពបង្ហាញពីបច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer ធម្មតាចំនួនបី៖Blade Dcing,ឡាស៊ែរឌីង, និងការឌីងប្លាស្មា. ខាងក្រោមនេះជាការវិភាគលម្អិត និងការពន្យល់បន្ថែមនៃបច្ចេកទេសទាំងបីនេះ៖
នៅក្នុងការផលិត semiconductor ការកាត់ wafer គឺជាជំហានសំខាន់ដែលទាមទារអោយជ្រើសរើសវិធីកាត់ដែលសមស្របដោយផ្អែកលើកម្រាស់របស់ wafer ។ ជំហានដំបូងគឺដើម្បីកំណត់កម្រាស់របស់ wafer ។ ប្រសិនបើកម្រាស់របស់ wafer លើសពី 100 មីក្រូនោះ ការកាត់កាំបិតអាចត្រូវបានជ្រើសរើសជាវិធីសាស្ត្រកាត់។ ប្រសិនបើការកាត់ប្លាកែតមិនសមស្រប វិធីសាស្ត្រកាច់បាក់ឆ្អឹងអាចត្រូវបានប្រើ ដែលរួមមានទាំងបច្ចេកទេសកាត់ស្គ្រីប និងបច្ចេកទេសកាត់ស្លឹក។
នៅពេលដែលកម្រាស់របស់ wafer មានចន្លោះពី 30 ទៅ 100 microns វិធីសាស្ត្រ DBG (Dice Before Grinding) ត្រូវបានណែនាំ។ ក្នុងករណីនេះ ការកាត់ស្គ្រីប ការកាត់កាំបិត ឬកែតម្រូវលំដាប់កាត់តាមតម្រូវការអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត។
សម្រាប់ wafers ស្តើងបំផុតដែលមានកម្រាស់តិចជាង 30 microns ការកាត់ឡាស៊ែរក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដែលពេញចិត្តដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការកាត់ wafers ស្តើងយ៉ាងជាក់លាក់ដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាតខ្លាំងពេក។ ប្រសិនបើការកាត់ឡាស៊ែរមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ការកាត់ប្លាស្មាអាចត្រូវបានប្រើជាជម្រើសជំនួស។ គំនូសតាងលំហូរនេះផ្តល់នូវផ្លូវធ្វើការសម្រេចចិត្តច្បាស់លាស់ដើម្បីធានាថាបច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer ដែលសមស្របបំផុតត្រូវបានជ្រើសរើសក្រោមលក្ខខណ្ឌកម្រាស់ខុសៗគ្នា។
2.1 បច្ចេកវិទ្យាកាត់មេកានិច
បច្ចេកវិជ្ជាកាត់មេកានិក គឺជាវិធីសាស្រ្តប្រពៃណីក្នុងការកាត់នំ wafer ។ គោលការណ៍ស្នូលគឺត្រូវប្រើកង់កិនពេជ្របង្វិលដែលមានល្បឿនលឿនជាឧបករណ៍កាត់ដើម្បីកាត់ wafer ។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗរួមមាន spindle ផ្ទុកខ្យល់ ដែលជំរុញឧបករណ៍កិនពេជ្រក្នុងល្បឿនលឿន ដើម្បីធ្វើការកាត់ ឬកាត់ចង្អូរយ៉ាងច្បាស់លាស់តាមផ្លូវកាត់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ ដោយសារការចំណាយទាប ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយ។
គុណសម្បត្តិ
ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់នៃឧបករណ៍កិនពេជ្រអាចឱ្យបច្ចេកវិជ្ជាកាត់មេកានិច សម្របទៅនឹងតម្រូវការកាត់នៃសម្ភារៈ wafer ផ្សេងៗ មិនថាវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនប្រពៃណី ឬឧបករណ៍ពាក់កណ្តាលចម្លងថ្មីជាងនេះ។ ប្រតិបត្តិការរបស់វាគឺសាមញ្ញ ជាមួយនឹងតម្រូវការបច្ចេកទេសទាប ដែលជួយលើកកម្ពស់ប្រជាប្រិយភាពរបស់វានៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ លើសពីនេះទៀត បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រកាត់ផ្សេងទៀត ដូចជាការកាត់ឡាស៊ែរ ការកាត់មេកានិចមានតម្លៃដែលអាចគ្រប់គ្រងបានច្រើនជាង ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់។
ដែនកំណត់
ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនក៏ដោយ បច្ចេកវិទ្យាកាត់មេកានិចក៏មានដែនកំណត់ដែរ។ ទីមួយ ដោយសារទំនាក់ទំនងរាងកាយរវាងឧបករណ៍ និង wafer ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់មានកម្រិតតិចតួច ដែលជារឿយៗនាំឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវេចខ្ចប់ និងការធ្វើតេស្តបន្ទះឈីបជាបន្តបន្ទាប់។ ទីពីរ ពិការភាពដូចជាការច្រេះ និងការប្រេះអាចកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់មេកានិច ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់អត្រាទិន្នផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ភាពជឿជាក់ និងអាយុកាលរបស់បន្ទះសៀគ្វីផងដែរ។ ការខូចខាតដែលបណ្ដាលមកពីភាពតានតឹងមេកានិចគឺមានគ្រោះថ្នាក់ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតបន្ទះឈីបដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ជាពិសេសនៅពេលកាត់សម្ភារៈផុយ ដែលបញ្ហាទាំងនេះកាន់តែលេចធ្លោ។
ការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យា
ដើម្បីយកឈ្នះលើដែនកំណត់ទាំងនេះ អ្នកស្រាវជ្រាវកំពុងបន្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការកាត់មេកានិច។ ការកែលម្អសំខាន់ៗរួមមានការបង្កើនការរចនា និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈនៃកង់កិន ដើម្បីកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ និងភាពធន់។ លើសពីនេះទៀត ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍កាត់បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវស្ថេរភាព និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការកាត់។ ភាពជឿនលឿនទាំងនេះកាត់បន្ថយកំហុសដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការរបស់មនុស្ស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃការកាត់។ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់នូវបច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃភាពមិនប្រក្រតីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ក៏បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងទិន្នផលនៃការកាត់ផងដែរ។
ការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគត និងបច្ចេកវិទ្យាថ្មី។
ទោះបីជាបច្ចេកវិជ្ជាកាត់មេកានិកនៅតែរក្សាទីតាំងសំខាន់ក្នុងការកាត់ wafer ក៏ដោយ ក៏បច្ចេកវិទ្យាកាត់ថ្មីកំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស នៅពេលដែលដំណើរការ semiconductor វិវត្ត។ ឧទាហរណ៍ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរកម្ដៅផ្តល់នូវដំណោះស្រាយថ្មីចំពោះបញ្ហាភាពជាក់លាក់ និងពិការភាពក្នុងការកាត់មេកានិច។ វិធីសាស្ត្រកាត់មិនប៉ះនេះជួយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយនៅលើ wafer កាត់បន្ថយអត្រានៃការច្រេះ និងការប្រេះយ៉ាងខ្លាំង ជាពិសេសនៅពេលកាត់សម្ភារៈដែលផុយកាន់តែច្រើន។ នៅពេលអនាគត ការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិជ្ជាកាត់មេកានិកជាមួយនឹងបច្ចេកទេសកាត់ដែលកំពុងលេចចេញនឹងផ្តល់នូវការផលិត semiconductor ជាមួយនឹងជម្រើសកាន់តែច្រើន និងភាពបត់បែន បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពបន្ទះឈីបបន្ថែមទៀត។
សរុបសេចក្តីមក ថ្វីត្បិតតែបច្ចេកវិទ្យាកាត់មេកានិចមានគុណវិបត្តិក៏ដោយ ប៉ុន្តែការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យាជាបន្តបន្ទាប់ និងការរួមបញ្ចូលរបស់វាជាមួយនឹងបច្ចេកទេសកាត់ថ្មីអនុញ្ញាតឱ្យវានៅតែដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិត semiconductor និងរក្សាភាពប្រកួតប្រជែងរបស់វានៅក្នុងដំណើរការនាពេលអនាគត។
2.2 បច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរ
បច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរ ជាវិធីសាស្រ្តថ្មីមួយក្នុងការកាត់ wafer បានទទួលការចាប់អារម្មណ៍ជាបណ្តើរៗនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor ដោយសារតែភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ កង្វះខាតទំនាក់ទំនងមេកានិក និងសមត្ថភាពកាត់រហ័ស។ បច្ចេកវិទ្យានេះប្រើប្រាស់ដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ និងសមត្ថភាពផ្តោតអារម្មណ៍របស់កាំរស្មីឡាស៊ែរ ដើម្បីបង្កើតតំបន់រងឥទ្ធិពលកំដៅតូចមួយលើផ្ទៃសម្ភារៈ wafer ។ នៅពេលដែលកាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានអនុវត្តទៅ wafer ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបានបង្កើតធ្វើឱ្យសម្ភារៈប្រេះស្រាំនៅទីតាំងដែលបានកំណត់ដោយសម្រេចបាននូវការកាត់យ៉ាងជាក់លាក់។
គុណសម្បត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរ
• ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។៖ សមត្ថភាពកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់របស់កាំរស្មីឡាស៊ែ អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពជាក់លាក់នៃការកាត់កម្រិតមីក្រូន ឬសូម្បីតែណាណូម៉ែត្រ ដោយបំពេញតាមតម្រូវការនៃការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់។
• គ្មានទំនាក់ទំនងមេកានិច៖ ការកាត់ឡាស៊ែរជៀសវាងការប៉ះរាងកាយជាមួយ wafer ការពារបញ្ហាទូទៅក្នុងការកាត់មេកានិច ដូចជាការច្រេះ និងការប្រេះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាទិន្នផល និងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះសៀគ្វី។
• ល្បឿនកាត់លឿន៖ ល្បឿនខ្ពស់នៃការកាត់ឡាស៊ែររួមចំណែកដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់សេណារីយ៉ូផលិតកម្មខ្នាតធំ និងល្បឿនលឿន។
បញ្ហាប្រឈម
• តម្លៃឧបករណ៍ខ្ពស់។៖ ការវិនិយោគដំបូងសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរគឺខ្ពស់ ដែលបង្ហាញពីសម្ពាធសេដ្ឋកិច្ច ជាពិសេសសម្រាប់សហគ្រាសផលិតកម្មខ្នាតតូច និងមធ្យម។
• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្មុគស្មាញ៖ ការកាត់ឡាស៊ែរតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើន រួមទាំងដង់ស៊ីតេថាមពល ទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ និងល្បឿនកាត់ ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការស្មុគស្មាញ។
• បញ្ហាតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ៖ ទោះបីជាធម្មជាតិមិនទាក់ទងគ្នានៃការកាត់ឡាស៊ែរកាត់បន្ថយការខូចខាតមេកានិកក៏ដោយ ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបណ្តាលមកពីតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) អាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈ wafer ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមទៀតនៃដំណើរការគឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនេះ។
ទិសដៅកែលម្អបច្ចេកវិទ្យា
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ អ្នកស្រាវជ្រាវកំពុងផ្តោតលើការបញ្ចុះថ្លៃឧបករណ៍ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរដំណើរការ។
• ប្រសិទ្ធភាពឡាស៊ែរ និងប្រព័ន្ធអុបទិក៖ តាមរយៈការបង្កើតឡាស៊ែរដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន និងប្រព័ន្ធអុបទិកកម្រិតខ្ពស់ វាអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើឧបករណ៍ ខណៈពេលដែលបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងល្បឿននៃការកាត់។
• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ ការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើអន្តរកម្មរវាងឡាស៊ែរ និងសម្ភារៈ wafer កំពុងត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីកែលម្អដំណើរការដែលកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពកាត់។
• ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ៖ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃមានគោលបំណងធ្វើឱ្យស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងស្ថិរភាពរបស់វា។
បច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសនៅក្នុង wafers ស្តើងបំផុត និងសេណារីយ៉ូកាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ នៅពេលដែលទំហំ wafer កើនឡើង និងដង់ស៊ីតេសៀគ្វីកើនឡើង វិធីសាស្ត្រកាត់មេកានិចបែបបុរាណត្រូវតស៊ូដើម្បីបំពេញតម្រូវការភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃការផលិត semiconductor ទំនើប។ ដោយសារតែគុណសម្បត្តិពិសេសរបស់វា ការកាត់ឡាស៊ែរកំពុងក្លាយជាដំណោះស្រាយដែលពេញចិត្តនៅក្នុងវិស័យទាំងនេះ។
ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរនៅតែប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចជាតម្លៃឧបករណ៍ខ្ពស់ និងភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការក៏ដោយ គុណសម្បត្តិពិសេសរបស់វានៅក្នុងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការខូចខាតដែលមិនប៉ះពាល់ ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ក្នុងការផលិត semiconductor ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃបន្តរីកចម្រើន ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃការកាត់ wafer ដែលជំរុញឱ្យមានការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ។
2.3 បច្ចេកវិទ្យាកាត់ប្លាស្មា
បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ប្លាស្មា ដែលជាវិធីសាស្ត្រ wafer dicing ដែលកំពុងលេចចេញ ទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ បច្ចេកវិទ្យានេះប្រើប្រាស់ធ្នឹមប្លាស្មាដែលមានថាមពលខ្ពស់ដើម្បីកាត់ wafers យ៉ាងជាក់លាក់ ដោយគ្រប់គ្រងថាមពល ល្បឿន និងផ្លូវកាត់នៃធ្នឹមប្លាស្មា ដោយទទួលបានលទ្ធផលកាត់ដ៏ល្អប្រសើរ។
គោលការណ៍ការងារ និងគុណសម្បត្តិ
ដំណើរការនៃការកាត់ប្លាស្មាពឹងផ្អែកលើធ្នឹមប្លាស្មាដែលមានថាមពលខ្ពស់ដែលបង្កើតដោយឧបករណ៍។ ធ្នឹមនេះអាចកំដៅសម្ភារៈ wafer ដល់ចំណុចរលាយ ឬចំហាយរបស់វាក្នុងរយៈពេលខ្លីបំផុត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បានលឿន។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់មេកានិច ឬឡាស៊ែរបែបបុរាណ ការកាត់ប្លាស្មាគឺលឿនជាង និងបង្កើតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតូចជាង ដោយកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ និងការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលកាត់។
នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ប្លាស្មាគឺមានភាពប៉ិនប្រសប់ក្នុងការដោះស្រាយ wafers ជាមួយនឹងរាងស្មុគស្មាញ។ ធ្នឹមប្លាស្មាដែលអាចលៃតម្រូវបាន ថាមពលខ្ពស់អាចកាត់ wafers រាងមិនទៀងទាត់យ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ដូច្នេះហើយ នៅក្នុងការផលិតមីក្រូអេឡិចត្រូនិច ជាពិសេសនៅក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់តាមតម្រូវការ និងជាក្រុមតូចៗ បច្ចេកវិទ្យានេះបង្ហាញពីការសន្យាដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
បញ្ហាប្រឈម និងដែនកំណត់
ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើននៃបច្ចេកវិទ្យាកាត់ប្លាស្មាក៏ដោយ វាក៏ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាមួយចំនួនផងដែរ។
• ដំណើរការស្មុគស្មាញ៖ ដំណើរការកាត់ប្លាស្មាគឺស្មុគស្មាញ ហើយត្រូវការឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍ដើម្បីធានាភាពត្រឹមត្រូវនិងស្ថេរភាពក្នុងការកាត់។
• ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាព៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងថាមពលខ្ពស់នៃធ្នឹមប្លាស្មាទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន និងវិធានការសុវត្ថិភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដែលបង្កើនភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃនៃការអនុវត្ត។
ទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគត
ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា បញ្ហាប្រឈមនានាដែលទាក់ទងនឹងការកាត់ប្លាស្មាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងអាចយកឈ្នះបន្តិចម្តងៗ។ តាមរយៈការអភិវឌ្ឍឧបករណ៍កាត់ដ៏ឆ្លាតវៃ និងមានស្ថេរភាពជាងមុន ការពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដោយហេតុនេះការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងបរិយាកាសកាត់នឹងជួយបន្ថយហានិភ័យសុវត្ថិភាព និងការចំណាយប្រតិបត្តិការ។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor ការច្នៃប្រឌិតថ្មីក្នុងបច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer និង dicing គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការជំរុញការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មនេះ។ បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ប្លាស្មា ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាព និងសមត្ថភាពក្នុងការដោះស្រាយទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញបានលេចចេញជាអ្នកលេងថ្មីដ៏សំខាន់នៅក្នុងវិស័យនេះ។ ទោះបីជាបញ្ហាប្រឈមមួយចំនួននៅតែមាន ប៉ុន្តែបញ្ហាទាំងនេះនឹងត្រូវបានដោះស្រាយជាបណ្តើរៗជាមួយនឹងការបន្តការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យា ដោយនាំមកនូវលទ្ធភាព និងឱកាសកាន់តែច្រើនដល់ការផលិត semiconductor ។
ទស្សនវិស័យនៃការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ប្លាស្មាគឺធំធេងណាស់ ហើយវាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងដើរតួនាទីសំខាន់ជាងនៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកនាពេលអនាគត។ តាមរយៈការបង្កើតថ្មី និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកវិទ្យាជាបន្តបន្ទាប់ ការកាត់ប្លាស្មានឹងមិនត្រឹមតែដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមដែលមានស្រាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងក្លាយជាកត្តាជំរុញដ៏មានឥទ្ធិពលនៃការរីកចម្រើននៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ផងដែរ។
2.4 កត្តាគុណភាព និងឥទ្ធិពលនៃការកាត់
គុណភាពនៃការកាត់ wafer គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបជាបន្តបន្ទាប់ ការធ្វើតេស្ត និងដំណើរការទាំងមូល និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហាទូទៅដែលជួបប្រទះកំឡុងពេលកាត់រួមមាន ស្នាមប្រេះ ការច្រេះ និងគម្លាតនៃការកាត់។ បញ្ហាទាំងនេះត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាជាច្រើនដែលធ្វើការជាមួយគ្នា។
| ប្រភេទ | មាតិកា | ផលប៉ះពាល់ |
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ | ល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់ដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព និងភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការកាត់។ ការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅខ្លាំងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងបន្ទះសៀគ្វី។ ការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ wafer កម្រាស់និងតម្រូវការកាត់គឺជាគន្លឹះដើម្បីសម្រេចបាននូវលទ្ធផលកាត់ដែលចង់បាន។ | ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវធានាបាននូវការកាត់ច្បាស់លាស់ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាពដូចជាការប្រេះ និងការបំបែក។ |
| កត្តាសម្ភារៈ និងបរិក្ខារ | -គុណភាព Blade៖ សម្ភារៈ ភាពរឹង និងភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ blade មានឥទ្ធិពលលើភាពរលោងនៃដំណើរការកាត់ និងភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃកាត់។ ផ្លិតដែលមានគុណភាពខ្សោយបង្កើនការកកិត និងភាពតានតឹងកម្ដៅ ដែលនាំឱ្យមានការប្រេះ ឬបែក។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈកាំបិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់ណាស់។ -ការអនុវត្ត Coolant៖ សារធាតុត្រជាក់ជួយកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការកកិត និងជម្រះកំទេចកំទី។ ការ coolant ដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពអាចនាំអោយមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការបង្កើតកំទេចកំទី ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។ ការជ្រើសរើសសារធាតុត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានគឺសំខាន់ណាស់។ | គុណភាព Blade ប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់និងភាពរលោងនៃការកាត់។ ការ coolant ដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពអាចបណ្តាលឱ្យមានគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ខ្សោយ ដែលបង្ហាញពីតម្រូវការសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ coolant ដ៏ល្អប្រសើរ។ |
| ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព | -ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ៖ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដ និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គន្លឹះ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងស្ថិរភាពក្នុងដំណើរការកាត់។ -ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងក្រោយការកាត់ ការវាស់វែងវិមាត្រ និងការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនីជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាពបានភ្លាមៗ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ | ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជួយធានាបាននូវលទ្ធផលកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងជាប់លាប់ និងការរកឃើញដំបូងនៃបញ្ហាដែលអាចកើតមាន។ |
ការកែលម្អគុណភាពកាត់
ការកែលម្អគុណភាពកាត់តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តដ៏ទូលំទូលាយដែលគិតគូរពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងសម្ភារៈ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈការបន្តកែលម្អបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ និងវិធីសាស្ត្រដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពនៃការកាត់ wafer អាចត្រូវបានពង្រឹងបន្ថែមទៀត ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្របច្ចេកទេសដែលអាចទុកចិត្តបានបន្ថែមទៀតសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិត semiconductor ។
#03 ការដោះស្រាយ និងការធ្វើតេស្តក្រោយការកាត់
3.1 ការសម្អាត និងសម្ងួត
ជំហានសម្អាត និងសម្ងួតបន្ទាប់ពីការកាត់ wafer គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានាគុណភាពបន្ទះឈីប និងការដំណើរការរលូននៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការយកកំទេចកំទីស៊ីលីកូនចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់ សំណល់សារធាតុ coolant និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកាត់។ វាមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរក្នុងការធានាថាបន្ទះសៀគ្វីមិនខូចកំឡុងពេលសម្អាត ហើយបន្ទាប់ពីសម្ងួត ត្រូវប្រាកដថាគ្មានជាតិសំណើមនៅលើផ្ទៃបន្ទះឈីប ដើម្បីការពារបញ្ហាដូចជាការច្រេះ ឬឆក់អគ្គិសនី។
ការដោះស្រាយក្រោយពេលកាត់៖ ដំណើរការសម្អាត និងសម្ងួត
| ជំហានដំណើរការ | មាតិកា | ផលប៉ះពាល់ |
| ដំណើរការសម្អាត | -វិធីសាស្រ្ត៖ ប្រើភ្នាក់ងារសម្អាតឯកទេស និងទឹកសុទ្ធ រួមផ្សំជាមួយនឹងបច្ចេកទេសដុសសម្អាត ultrasonic ឬមេកានិចសម្រាប់ការសម្អាត។ | ធានាបាននូវការដកយកចេញនូវសារធាតុកខ្វក់យ៉ាងហ្មត់ចត់ និងការពារការខូចខាតដល់បន្ទះសៀគ្វីកំឡុងពេលសម្អាត។ |
| -ការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារសម្អាត៖ ជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ wafer និងប្រភេទកខ្វក់ ដើម្បីធានាបាននូវការសម្អាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនធ្វើឱ្យខូចបន្ទះឈីប។ | ការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះសម្រាប់ការសម្អាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការការពារបន្ទះសៀគ្វី។ | |
| -ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសីតុណ្ហភាព ការសម្អាត ពេលវេលា និងកំហាប់នៃដំណោះស្រាយសម្អាត ដើម្បីការពារបញ្ហាគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីការសម្អាតមិនត្រឹមត្រូវ។ | ការគ្រប់គ្រងជួយជៀសវាងការបំផ្លាញ wafer ឬបន្សល់ទុកនូវភាពកខ្វក់ដែលធានាបាននូវគុណភាពជាប់លាប់។ | |
| ដំណើរការសម្ងួត | -វិធីសាស្រ្តប្រពៃណី៖ ការសម្ងួតខ្យល់ធម្មជាតិ និងការសម្ងួតខ្យល់ក្តៅ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពទាប និងអាចនាំឲ្យមានការបង្កើតចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ | អាចបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាស្ងួតយឺត និងបញ្ហាឋិតិវន្តដែលអាចកើតមាន។ |
| -បច្ចេកវិទ្យាទំនើប៖ ប្រើបច្ចេកវិជ្ជាទំនើបដូចជាការសម្ងួតដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងការសម្ងួតដោយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ដើម្បីធានាថាបន្ទះសៀគ្វីស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជៀសវាងផលប៉ះពាល់ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ | ដំណើរការសម្ងួតកាន់តែលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល ឬបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងសំណើម។ | |
| ការជ្រើសរើស និងថែទាំឧបករណ៍ | -ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនសម្អាត និងសម្ងួតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងគ្រប់គ្រងបញ្ហាដែលអាចកើតមានក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ។ | ម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ធានាបាននូវដំណើរការប្រសើរជាងមុន និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃកំហុសកំឡុងពេលសម្អាត និងសម្ងួត។ |
| -ការថែទាំឧបករណ៍៖ ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំ ធានាថាវានៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពការងារល្អបំផុត ធានាគុណភាពបន្ទះឈីប។ | ការថែទាំត្រឹមត្រូវការពារការបរាជ័យឧបករណ៍ ធានានូវដំណើរការដែលគួរឱ្យទុកចិត្ត និងគុណភាពខ្ពស់។ |
ការសម្អាត និងសម្ងួតក្រោយការកាត់
ជំហាននៃការលាងសម្អាត និងការសម្ងួតបន្ទាប់ពីការកាត់ wafer គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងឆ្ងាញ់ ដែលទាមទារឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់លើកត្តាជាច្រើន ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលចុងក្រោយនៃដំណើរការ។ ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តវិទ្យាសាស្រ្ត និងនីតិវិធីយ៉ាងម៉ត់ចត់ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធានាថាបន្ទះឈីបនីមួយៗចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលនៃការវេចខ្ចប់ និងការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងស្ថានភាពល្អប្រសើរបំផុត។
ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តក្រោយការកាត់
| ជំហាន | មាតិកា | ផលប៉ះពាល់ |
| ជំហានត្រួតពិនិត្យ | ១.ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖ ប្រើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ ឬដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ ដូចជាការប្រេះ ការបំបែក ឬការចម្លងរោគលើផ្ទៃបន្ទះឈីប។ កំណត់អត្តសញ្ញាណបន្ទះសៀគ្វីដែលខូចរាងកាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីជៀសវាងកាកសំណល់។ | ជួយក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់បន្ទះសៀគ្វីដែលមានបញ្ហានៅដំណាក់កាលដំបូង កាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈ។ |
| ២.ការវាស់វែងទំហំ៖ ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ ដើម្បីវាស់ទំហំបន្ទះឈីបបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ធានាថាទំហំកាត់ត្រូវនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា និងការពារបញ្ហាដំណើរការ ឬការលំបាកក្នុងការវេចខ្ចប់។ | ធានាថាបន្ទះសៀគ្វីស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ទំហំដែលត្រូវការ ការពារការខូចមុខងារ ឬបញ្ហាការផ្គុំ។ | |
| ៣.ការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី៖ វាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីសំខាន់ៗដូចជា Resistance, capacitance, and inductance, ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណបន្ទះសៀគ្វីដែលមិនអនុលោមតាម និងធានាថាមានតែបន្ទះសៀគ្វីដែលមានសមត្ថភាពដំណើរការទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។ | ធានាបានតែបន្ទះសៀគ្វីដែលមានមុខងារ និងដំណើរការដំណើរការទៅមុខក្នុងដំណើរការ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យក្នុងដំណាក់កាលក្រោយ។ | |
| ជំហានសាកល្បង | ១.ការធ្វើតេស្តមុខងារ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមុខងារជាមូលដ្ឋាននៃបន្ទះឈីបដំណើរការដូចបំណង កំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់បន្ទះឈីបដែលមានមុខងារមិនប្រក្រតី។ | ធានាថាបន្ទះឈីបបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋាន មុនពេលដំណើរការទៅដំណាក់កាលក្រោយៗទៀត។ |
| ២.ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់៖ វាយតម្លៃស្ថេរភាពនៃដំណើរការបន្ទះឈីបក្រោមការប្រើប្រាស់យូរ ឬបរិយាកាសដ៏អាក្រក់ ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាប និងការធ្វើតេស្តសំណើម ដើម្បីក្លែងធ្វើស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងពិភពពិត។ | ធានាថាបន្ទះសៀគ្វីអាចដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានជាច្រើន ធ្វើអោយផលិតផលមានភាពជាប់បានយូរ និងស្ថេរភាព។ | |
| ៣.ការធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នា។៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាបន្ទះឈីបដំណើរការបានត្រឹមត្រូវជាមួយសមាសធាតុ ឬប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត ដោយធានាថាមិនមានកំហុស ឬការថយចុះនៃដំណើរការដោយសារតែភាពមិនស៊ីគ្នានោះទេ។ | ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូននៅក្នុងកម្មវិធីពិភពពិត ដោយការពារបញ្ហាភាពឆបគ្នា។ |
3.3 ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក
បន្ទាប់ពីការកាត់ wafer បន្ទះសៀគ្វីគឺជាទិន្នផលដ៏សំខាន់នៃដំណើរការផលិត semiconductor ហើយដំណាក់កាលនៃការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុករបស់ពួកគេមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ វិធានការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុកត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់មិនត្រឹមតែសម្រាប់ការធានាសុវត្ថិភាព និងស្ថេរភាពនៃបន្ទះសៀគ្វីក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់នូវការគាំទ្រដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការផលិត ការធ្វើតេស្ត និងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់ទៀត។
សេចក្តីសង្ខេបនៃដំណាក់កាលអធិការកិច្ច និងការធ្វើតេស្ត៖
ជំហានត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីបន្ទាប់ពីការកាត់ wafer គ្របដណ្តប់លើទិដ្ឋភាពជាច្រើន រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការវាស់ទំហំ ការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី ការធ្វើតេស្តមុខងារ ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់ និងការធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នា។ ជំហានទាំងនេះមានទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមក និងបំពេញបន្ថែម បង្កើតជារបាំងរឹង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ តាមរយៈនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តដ៏តឹងរ៉ឹង បញ្ហាសក្តានុពលអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបានភ្លាមៗ ដោយធានាថាផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមតម្រូវការ និងការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។
| ទិដ្ឋភាព | មាតិកា |
| វិធានការវេចខ្ចប់ | ១.ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត៖ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់គួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តដ៏ល្អ ដើម្បីការពារអគ្គិសនីឋិតិវន្តពីការបំផ្លាញឧបករណ៍ ឬប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។ |
| ២.ធន់នឹងសំណើម៖ សម្ភារៈវេចខ្ចប់គួរតែមានភាពធន់នឹងសំណើមល្អ ដើម្បីការពារការច្រេះ និងការខ្សោះជីវជាតិនៃដំណើរការអគ្គិសនីដែលបណ្តាលមកពីសំណើម។ | |
| ៣.ការពារការឆក់៖ សម្ភារវេចខ្ចប់គួរតែផ្តល់នូវការស្រូបយកឆក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារបន្ទះសៀគ្វីពីការរំញ័រ និងផលប៉ះពាល់អំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ | |
| បរិស្ថានផ្ទុក | ១.ការត្រួតពិនិត្យសំណើម៖ គ្រប់គ្រងសំណើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងជួរសមស្របមួយ ដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម និងការច្រេះដែលបណ្តាលមកពីសំណើមលើស ឬបញ្ហាឋិតិវន្តដែលបណ្តាលមកពីសំណើមទាប។ |
| ២.ភាពស្អាតស្អំ៖ រក្សាបរិស្ថានស្តុកទុកឱ្យស្អាត ដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគនៃបន្ទះសៀគ្វីដោយធូលី និងភាពមិនបរិសុទ្ធ។ | |
| ៣.ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ កំណត់ជួរសីតុណ្ហភាពសមហេតុផល និងរក្សាស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព ដើម្បីការពារការពន្លឿនភាពចាស់ដោយសារបញ្ហាកំដៅខ្លាំងពេក ឬ condensation ដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពទាប។ | |
| ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ | ត្រួតពិនិត្យ និងវាយតម្លៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានរក្សាទុកជាទៀងទាត់ ដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការវាស់វែងទំហំ និងការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនីដើម្បីកំណត់ និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមានក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។ ដោយផ្អែកលើពេលវេលា និងលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុក សូមរៀបចំផែនការប្រើប្រាស់បន្ទះឈីប ដើម្បីធានាថាពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងស្ថានភាពល្អប្រសើរបំផុត។ |
បញ្ហានៃ microcracks និងការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ wafer dicing គឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់នៅក្នុងការផលិត semiconductor ។ ការកាត់ភាពតានតឹងគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃបាតុភូតនេះ ព្រោះវាបង្កើតស្នាមប្រេះតូចៗ និងការខូចខាតលើផ្ទៃ wafer ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងការថយចុះគុណភាពផលិតផល។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកកាត់ និងអនុវត្តបច្ចេកទេសកាត់ ឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌដែលមានភាពប្រសើរឡើង។ ការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះកត្តាដូចជាសម្ភារៈ blade ល្បឿនកាត់ សម្ពាធ និងវិធីត្រជាក់អាចជួយកាត់បន្ថយការបង្កើត microcracks និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលទាំងមូលនៃដំណើរការនេះ។ លើសពីនេះ ការស្រាវជ្រាវដែលកំពុងដំណើរការលើបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ដ៏ទំនើបបន្ថែមទៀត ដូចជាការកាត់ឡាស៊ែរ កំពុងស្វែងរកវិធីដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះបន្ថែមទៀត។
ក្នុងនាមជាសម្ភារៈផុយស្រួយ wafers ងាយនឹងការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៅពេលដែលទទួលរងនូវភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច កម្ដៅ ឬគីមី ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើត microcracks ។ ថ្វីត្បិតតែស្នាមប្រេះទាំងនេះមិនអាចកត់សម្គាល់បានភ្លាមៗក៏ដោយ ក៏វាអាចពង្រីក និងបង្កការខូចខាតកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ នៅពេលដែលដំណើរការផលិតកំពុងដំណើរការ។ បញ្ហានេះក្លាយជាបញ្ហាជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលនៃការវេចខ្ចប់ និងដំណាក់កាលសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់ ដែលការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចបន្ថែមអាចបណ្តាលឱ្យ microcracks ទាំងនេះវិវត្តទៅជាការបាក់ឆ្អឹងដែលអាចមើលឃើញ ដែលអាចនាំឱ្យខូចបន្ទះឈីប។
ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការកាត់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា ល្បឿនកាត់ សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព។ ការប្រើវិធីសាស្ត្រកាត់ដែលមិនសូវឈ្លានពាន ដូចជាការកាត់ឡាស៊ែរ អាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចនៅលើ wafer និងកាត់បន្ថយការបង្កើត microcracks ។ លើសពីនេះទៀត ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាការស្កែនអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ឬការថតកាំរស្មីអ៊ិចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ wafer dicing អាចជួយរកឃើញការបង្ក្រាបនៅដំណាក់កាលដំបូងទាំងនេះ មុនពេលដែលវាបណ្តាលឱ្យខូចខាតបន្ថែមទៀត។
ការខូចខាតទៅលើផ្ទៃ wafer គឺជាការព្រួយបារម្ភដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការឌីសព្រោះវាអាចជះឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការ និងភាពជឿជាក់របស់បន្ទះឈីប។ ការខូចខាតបែបនេះអាចបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់មិនត្រឹមត្រូវ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬពិការភាពសម្ភារៈដែលមាននៅក្នុង wafer ខ្លួនឯង។ ដោយមិនគិតពីមូលហេតុ, ការខូចខាតទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការតស៊ូអគ្គិសនីឬ capacitance នៃសៀគ្វី, ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការទាំងមូល។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ យុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ពីរកំពុងត្រូវបានស្វែងយល់៖
1.ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍កាត់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ ដោយប្រើកាំបិតមុតស្រួច ការលៃតម្រូវល្បឿនកាត់ និងការកែប្រែជម្រៅនៃការកាត់ ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ដូច្នេះកាត់បន្ថយសក្តានុពលនៃការខូចខាត។
2. ស្វែងយល់ពីបច្ចេកវិទ្យាកាត់ថ្មី។៖ បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ដូចជាការកាត់ឡាស៊ែរ និងការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់កាន់តែប្រសើរឡើង ខណៈពេលដែលអាចកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការខូចខាតដែលកើតឡើងនៅលើ wafer ។ បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះកំពុងត្រូវបានសិក្សាដើម្បីស្វែងរកវិធីដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ខ្ពស់ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកកម្ដៅ និងមេកានិចនៅលើ wafer ។
តំបន់ឥទ្ធិពលកម្ដៅ និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការអនុវត្ត
នៅក្នុងដំណើរការកាត់កម្ដៅ ដូចជាការកាត់ឡាស៊ែរ និងប្លាស្មា សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជៀសមិនរួចបង្កើតតំបន់ផលប៉ះពាល់កម្ដៅលើផ្ទៃរបស់ wafer ។ តំបន់នេះដែលជម្រាលសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់អាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការចុងក្រោយនៃបន្ទះឈីប។
ឥទ្ធិពលនៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកម្ដៅ (TAZ)៖
ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់៖ នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អាតូមនៅក្នុងសម្ភារៈ wafer អាចរៀបចំឡើងវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់។ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនេះធ្វើឱ្យសម្ភារៈចុះខ្សោយ កាត់បន្ថយកម្លាំង និងស្ថេរភាពមេកានិច ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបរាជ័យបន្ទះឈីបកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចផ្លាស់ប្តូរកំហាប់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន និងការចល័តនៅក្នុងសម្ភារៈ semiconductor ដែលប៉ះពាល់ដល់ចរន្តអគ្គិសនីរបស់បន្ទះឈីប និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ជូនចរន្ត។ ការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះអាចនាំទៅរកការធ្លាក់ចុះនៃដំណើរការបន្ទះឈីប ដែលអាចធ្វើឱ្យវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់គោលបំណងដែលបានគ្រោងទុក។
ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលកាត់ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងការរុករកវិធីសាស្ត្រដូចជាម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ឬការព្យាបាលក្រោយដំណើរការ គឺជាយុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយទំហំនៃផលប៉ះពាល់កម្ដៅ និងរក្សាភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ។
សរុបមក ទាំង microcracks និងតំបន់ផលប៉ះពាល់កម្ដៅ គឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា wafer dicing ។ ការស្រាវជ្រាវបន្ត រួមជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា និងវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព នឹងចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផល semiconductor និងលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់ពួកគេ។
វិធានការត្រួតពិនិត្យតំបន់ផលប៉ះពាល់កម្ដៅ៖
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកាត់៖ ការកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ និងថាមពលអាចកាត់បន្ថយទំហំនៃតំបន់ផលប៉ះពាល់កម្ដៅ (TAZ) យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ នេះជួយក្នុងការគ្រប់គ្រងបរិមាណកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ wafer ។
បច្ចេកវិទ្យាត្រជាក់កម្រិតខ្ពស់៖ ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាដូចជាការធ្វើឱ្យត្រជាក់អាសូតរាវ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់មីក្រូហ្វ្លុយឌីកអាចកំណត់យ៉ាងសំខាន់នូវជួរនៃតំបន់ផលប៉ះពាល់កម្ដៅ។ វិធីសាស្រ្តធ្វើឱ្យត្រជាក់ទាំងនេះជួយបញ្ចេញកំដៅឱ្យកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ដូច្នេះការរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ wafer និងកាត់បន្ថយការខូចខាតកម្ដៅ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ អ្នកស្រាវជ្រាវកំពុងស្វែងរកសម្ភារៈថ្មីៗ ដូចជាបំពង់ណាណូកាបូន និងក្រាហ្វិន ដែលមានចរន្តកំដៅ និងកម្លាំងមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សមា្ភារៈទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយតំបន់ផលប៉ះពាល់កម្ដៅខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការទាំងមូលនៃបន្ទះសៀគ្វី។
សរុបមក ទោះបីជាតំបន់ប៉ះពាល់កម្ដៅគឺជាផលវិបាកដែលមិនអាចជៀសបាននៃបច្ចេកវិជ្ជាកាត់កម្ដៅក៏ដោយ វាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈបច្ចេកទេសកែច្នៃ និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតទំនងជានឹងផ្តោតលើការកែសម្រួល និងដំណើរការកាត់កម្ដៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសម្រេចបាននូវ wafer dicing កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងច្បាស់លាស់។
យុទ្ធសាស្រ្តតុល្យភាព៖
ការសម្រេចបាននូវតុល្យភាពដ៏ល្អប្រសើររវាងទិន្នផល wafer និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម គឺជាបញ្ហាប្រឈមជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា wafer dicing ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតចាំបាច់ត្រូវពិចារណាលើកត្តាជាច្រើនដូចជាតម្រូវការទីផ្សារ ថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល ដើម្បីបង្កើតយុទ្ធសាស្ត្រផលិតកម្មសមហេតុផល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការណែនាំឧបករណ៍កាត់ទំនើប ការកែលម្អជំនាញប្រតិបត្តិករ និងការបង្កើនការត្រួតពិនិត្យគុណភាពវត្ថុធាតុដើម មានសារៈសំខាន់ក្នុងការរក្សា ឬសូម្បីតែការកែលម្អទិន្នផល ខណៈពេលដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
បញ្ហាប្រឈម និងឱកាសនាពេលអនាគត៖
ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃបច្ចេកវិទ្យា semiconductor ការកាត់ wafer ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈម និងឱកាសថ្មីៗ។ នៅពេលដែលទំហំបន្ទះឈីបធ្លាក់ចុះ និងការរួមបញ្ចូលកើនឡើង ការទាមទារលើភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពនៃការកាត់កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា បច្ចេកវិជ្ជាដែលកំពុងរីកចម្រើនផ្តល់នូវគំនិតថ្មីសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកទេសកាត់ wafer ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែតាមដានសក្ដានុពលទីផ្សារ និងនិន្នាការបច្ចេកវិជ្ជា ដោយបន្តកែសម្រួល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពយុទ្ធសាស្ត្រផលិតកម្ម និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរទីផ្សារ និងតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យា។
សរុបមក ដោយការរួមបញ្ចូលការពិចារណាលើតម្រូវការទីផ្សារ ថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល និងដោយការណែនាំឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ពង្រឹងជំនាញប្រតិបត្តិករ និងការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវតុល្យភាពដ៏ល្អបំផុតរវាងទិន្នផល wafer និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មក្នុងអំឡុងពេល wafer dicing នាំទៅរកការផលិតផលិតផល semiconductor ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពខ្ពស់។
ទស្សនវិស័យនាពេលអនាគត៖
ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាយ៉ាងឆាប់រហ័ស បច្ចេកវិទ្យា semiconductor កំពុងរីកចម្រើនក្នុងល្បឿនដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។ ជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក បច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer ត្រូវបានត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីៗដ៏គួរឱ្យរំភើប។ សម្លឹងឆ្ពោះទៅមុខ បច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងសម្រេចបាននូវភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងការចំណាយ ដោយចាក់បញ្ចូលភាពរឹងមាំថ្មីទៅក្នុងការរីកចម្រើនជាបន្តនៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ។
ការបង្កើនភាពជាក់លាក់៖
ក្នុងការស្វែងរកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer នឹងបន្តជំរុញដែនកំណត់នៃដំណើរការដែលមានស្រាប់។ ដោយសិក្សាយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីយន្តការរូបវន្ត និងគីមីនៃដំណើរការកាត់ និងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់យ៉ាងជាក់លាក់ លទ្ធផលកាត់កាន់តែល្អនឹងត្រូវបានសម្រេច ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនាសៀគ្វីដែលកាន់តែស្មុគស្មាញ។ លើសពីនេះ ការស្វែងរកសម្ភារៈថ្មីៗ និងវិធីសាស្ត្រកាត់នឹងធ្វើអោយទិន្នផល និងគុណភាពកាន់តែប្រសើរឡើង។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖
ឧបករណ៍កាត់ wafer ថ្មីនឹងផ្តោតលើការរចនាឆ្លាតវៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ និងក្បួនដោះស្រាយនឹងអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ធ្វើការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការសម្ភារៈ និងការរចនាផ្សេងៗគ្នា ដូច្នេះការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ ការច្នៃប្រឌិតដូចជាបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ពហុវ៉េហ្វ័រ និងប្រព័ន្ធជំនួសផ្លុំរហ័សនឹងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
កាត់បន្ថយការចំណាយ៖
ការកាត់បន្ថយការចំណាយគឺជាទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈថ្មី និងវិធីសាស្រ្តកាត់ត្រូវបានបង្កើតឡើង ការចំណាយលើឧបករណ៍ និងការថែទាំត្រូវបានរំពឹងថានឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ លើសពីនេះ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត និងកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយនឹងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដែលនាំឱ្យថយចុះនូវការចំណាយផលិតកម្មទាំងមូល។
ការផលិតឆ្លាតវៃ និង IoT៖
សមាហរណកម្មនៃផលិតកម្មឆ្លាតវៃ និងបច្ចេកវិទ្យា Internet of Things (IoT) នឹងនាំមកនូវការផ្លាស់ប្តូរផ្លាស់ប្តូរទៅជាបច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer ។ តាមរយៈការតភ្ជាប់អន្តរកម្ម និងការចែករំលែកទិន្នន័យរវាងឧបករណ៍ រាល់ជំហាននៃដំណើរការផលិតអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងធ្វើឱ្យប្រសើរក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ នេះមិនត្រឹមតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់ឱ្យក្រុមហ៊ុននូវការព្យាករណ៍ទីផ្សារត្រឹមត្រូវជាងមុន និងការគាំទ្រការសម្រេចចិត្ត។
នៅពេលអនាគត បច្ចេកវិទ្យាកាត់ wafer នឹងធ្វើឱ្យមានភាពជឿនលឿនគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងការចំណាយ។ ភាពជឿនលឿនទាំងនេះនឹងជំរុញឱ្យមានការអភិវឌ្ឍន៍បន្តនៃឧស្សាហកម្ម semiconductor និងនាំមកនូវការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យា និងភាពងាយស្រួលបន្ថែមទៀតដល់សង្គមមនុស្ស។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៩-វិច្ឆិកា-២០២៤