នៅក្នុងដំណើរការរីកចម្រើននៃឧស្សាហកម្ម semiconductor គ្រីស្តាល់តែមួយប៉ូលាwafers ស៊ីលីកុនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ពួកវាបម្រើជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិចផ្សេងៗ។ ពីសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ស្មុគ្រស្មាញ និងច្បាស់លាស់ទៅមីក្រូដំណើរការល្បឿនលឿន និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពហុមុខងារ គ្រីស្តាល់តែមួយប៉ូលាwafers ស៊ីលីកុនចាំបាច់។ ភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងការអនុវត្ត និងលក្ខណៈជាក់លាក់របស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាលក្ខណៈទូទៅ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ wafers ស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយប៉ូលា៖

អង្កត់ផ្ចិត៖ ទំហំនៃដុំគ្រីស្តាល់ស៊ីលីកុន wafers តែមួយរបស់ semiconductor ត្រូវបានវាស់ដោយអង្កត់ផ្ចិតរបស់ពួកគេ ហើយពួកវាមកតាមលក្ខណៈផ្សេងៗគ្នា។ អង្កត់ផ្ចិតទូទៅរួមមាន 2 អ៊ីញ (50.8 មីលីម៉ែត្រ) 3 អ៊ីញ (76.2 មីលីម៉ែត្រ) 4 អ៊ីង (100 មីលីម៉ែត្រ) 5 អ៊ីង (125 មីលីម៉ែត្រ) 6 អ៊ីង (150 មីលីម៉ែត្រ) 8 អ៊ីង (200 មីលីម៉ែត្រ) 12 អ៊ីង (300 មីលីម៉ែត្រ) និង 18 អ៊ីង (450 មីលីម៉ែត្រ) ។ អង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នាគឺសាកសមសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗ និងតម្រូវការដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ wafers អង្កត់ផ្ចិតតូចជាងត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិចពិសេស ខណៈពេលដែល wafers អង្កត់ផ្ចិតធំជាងបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងគុណសម្បត្តិនៃការចំណាយក្នុងការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាខ្នាតធំ។ តម្រូវការលើផ្ទៃត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាប៉ូលាម្ខាង (SSP) និងប៉ូលាពីរចំហៀង (DSP)។ បន្ទះប៉ូលាមួយចំហៀងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលទាមទារភាពរាបស្មើខ្ពស់នៅម្ខាង ដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាក់លាក់។ បន្ទះប៉ូលាពីរចំហៀងត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា និងផលិតផលផ្សេងទៀតដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់លើផ្ទៃទាំងពីរ។ តម្រូវការផ្ទៃ (បញ្ចប់)៖ ប៉ូលាមួយចំហៀង SSP / DSP ប៉ូលាពីរចំហៀង។

ប្រភេទ/សារធាតុពុល៖ (1) N-type Semiconductor៖ នៅពេលដែលអាតូមមិនបរិសុទ្ធជាក់លាក់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង semiconductor ខាងក្នុង ពួកវាផ្លាស់ប្តូរចរន្តរបស់វា។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលធាតុ pentavalent ដូចជា អាសូត (N), ផូស្វ័រ (P), អាសេនិច (As) ឬ antimony (Sb) ត្រូវបានបន្ថែម អេឡិចត្រុងវ៉ាឡង់របស់ពួកវាបង្កើតជាចំណង covalent ជាមួយអេឡិចត្រុង valence នៃអាតូមស៊ីលីកុនដែលនៅជុំវិញ ដោយទុកអេឡិចត្រុងបន្ថែមដែលមិនត្រូវបានចងដោយចំណង covalent ។ លទ្ធផលនេះនាំឱ្យកំហាប់អេឡិចត្រុងធំជាងកំហាប់រន្ធ បង្កើតជា N-type semiconductor ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា semiconductor ប្រភេទអេឡិចត្រុង។ N-type semiconductors មានសារសំខាន់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដែលទាមទារអេឡិចត្រុងជាអ្នកផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ ដូចជាឧបករណ៍ថាមពលមួយចំនួន។ (2) P-type Semiconductor: នៅពេលដែលធាតុមិនបរិសុទ្ធ trivalent ដូចជា boron (B), gallium (Ga) ឬ indium (In) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង semiconductor ស៊ីលីកុន នោះ valence electrons នៃអាតូមមិនបរិសុទ្ធ បង្កើតជាចំណង covalent ជាមួយអាតូម silicon ជុំវិញ ប៉ុន្តែពួកវាខ្វះយ៉ាងហោចណាស់មួយ valence electron bond ហើយមិនអាចបង្កើតជាចំណង។ នេះនាំទៅរកកំហាប់រន្ធធំជាងកំហាប់អេឡិចត្រុង បង្កើតជា P-type semiconductor ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា hole-type semiconductor ។ P-type semiconductors ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដែលរន្ធដើរតួជាអ្នកផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ ដូចជា diodes និង transistors មួយចំនួន។

ភាពធន់៖ ភាពធន់គឺជាបរិមាណរូបវន្តសំខាន់ដែលវាស់ចរន្តអគ្គិសនីនៃគ្រីស្តាល់ស៊ីលីកុន wafers តែមួយ។ តម្លៃរបស់វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីដំណើរការចរន្តនៃសម្ភារៈ។ ភាពធន់នឹងទាប ចរន្តនៃស៊ីលីកុន wafer កាន់តែប្រសើរ។ ផ្ទុយទៅវិញ ភាពធន់កាន់តែខ្ពស់ ចរន្តអគ្គិសនីកាន់តែខ្សោយ។ ភាពធន់នៃ wafers ស៊ីលីកុន ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដើមរបស់វា ហើយសីតុណ្ហភាពក៏មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ ជាទូទៅភាពធន់នៃ wafers ស៊ីលីកុនកើនឡើងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិចផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការធន់ទ្រាំខុសៗគ្នាសម្រាប់ wafers ស៊ីលីកុន។ ឧទាហរណ៍ wafers ដែលប្រើក្នុងការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវការការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៃ resistivity ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការឧបករណ៍មានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

ការតំរង់ទិស៖ ការតំរង់ទិសគ្រីស្តាល់នៃ wafer តំណាងឱ្យទិសដៅគ្រីស្តាល់នៃបន្ទះស៊ីលីកុន ដែលជាធម្មតាត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយសន្ទស្សន៍ Miller ដូចជា (100), (110), (111) ជាដើម។ ភាពខុសគ្នានេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ wafer នៅក្នុងជំហានដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការចុងក្រោយនៃឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិច។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត ការជ្រើសរើស wafer ស៊ីលីកុនជាមួយនឹងការតំរង់ទិសសមរម្យសម្រាប់តម្រូវការឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងបង្កើនគុណភាពផលិតផល។

Flat/Notch: គែមសំប៉ែត (Flat) ឬ V-notch (Notch) នៅលើបរិមាត្រនៃ silicon wafer ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការតម្រឹមទិសគ្រីស្តាល់ និងជាកត្តាកំណត់សំខាន់ក្នុងការផលិត និងដំណើរការរបស់ wafer ។ Wafers នៃអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នាត្រូវគ្នាទៅនឹងស្តង់ដារផ្សេងគ្នាសម្រាប់ប្រវែងនៃ Flat ឬ Notch ។ គែមតម្រឹមត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាផ្ទះល្វែងបឋម និងផ្ទះល្វែងបន្ទាប់បន្សំ។ ផ្ទះល្វែងចម្បងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីកំណត់ការតំរង់ទិសគ្រីស្តាល់ជាមូលដ្ឋាន និងសេចក្តីយោងដំណើរការនៃ wafer ខណៈពេលដែលផ្ទះល្វែងបន្ទាប់បន្សំជួយបន្ថែមទៀតក្នុងការតម្រឹម និងដំណើរការច្បាស់លាស់ ធានានូវប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃ wafer នៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

កម្រាស់៖ ជាធម្មតាកម្រាស់របស់ wafer ត្រូវបានបញ្ជាក់ជាមីក្រូម៉ែត្រ (μm) ជាមួយនឹងកម្រាស់ធម្មតាចន្លោះពី 100μm និង 1000μm។ Wafers ដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នាគឺសមរម្យសម្រាប់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិច។ wafers ស្តើងជាងមុន (ឧ. 100μm – 300μm) ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ការផលិតបន្ទះឈីបដែលតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកម្រាស់យ៉ាងតឹងរឹង កាត់បន្ថយទំហំ និងទម្ងន់នៃបន្ទះឈីប និងបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការរួមបញ្ចូល។ wafers ក្រាស់ (ឧ, 500μm - 1000μm) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលត្រូវការកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍ semiconductor ថាមពលដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ ភាពរដុបលើផ្ទៃគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយសម្រាប់វាយតម្លៃគុណភាពរបស់ wafer ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាង wafer និងសម្ភារៈខ្សែភាពយន្តស្តើងដែលបានដាក់ជាបន្តបន្ទាប់ ក៏ដូចជាដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានបញ្ជាក់ជាឫសមធ្យមការ៉េ (RMS) រដុប (គិតជា nm) ។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃទាបមានន័យថាផ្ទៃ wafer មានភាពរលោងជាងមុន ដែលជួយកាត់បន្ថយបាតុភូតដូចជាការខ្ចាត់ខ្ចាយនៃអេឡិចត្រុង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការឧបករណ៍ និងភាពជឿជាក់។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor កម្រិតខ្ពស់ តម្រូវការភាពរដុបលើផ្ទៃកាន់តែមានភាពតឹងរ៉ឹង ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាកម្រិតខ្ពស់ ដែលភាពរដុបលើផ្ទៃត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅប៉ុន្មាន nanometers ឬទាបជាងនេះ។

បំរែបំរួលនៃកម្រាស់សរុប (TTV)៖ បំរែបំរួលនៃកម្រាស់សរុប សំដៅលើភាពខុសគ្នារវាងកម្រាស់អតិបរមា និងអប្បបរមាដែលត្រូវបានវាស់នៅចំណុចជាច្រើនលើផ្ទៃ wafer ដែលជាធម្មតាបង្ហាញជាμm។ TTV ខ្ពស់អាចនាំឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងដំណើរការដូចជា photolithography និង etching ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឧបករណ៍ និងទិន្នផល។ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រង TTV ក្នុងអំឡុងពេលផលិត wafer គឺជាជំហានសំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល។ សម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជាធម្មតា TTV តម្រូវឱ្យស្ថិតនៅចន្លោះមីក្រូម៉ែត្រមួយចំនួន។

Bow: Bow សំដៅលើគម្លាតរវាងផ្ទៃ wafer និងយន្តហោះសំប៉ែតដ៏ល្អ ដែលជាធម្មតាវាស់ជាμm។ Wafers ជាមួយនឹងការអោនច្រើនពេកអាចបំបែក ឬជួបប្រទះភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការដែលទាមទារភាពរាបស្មើខ្ពស់ ដូចជា photolithography ការអោនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថិរភាពនៃលំនាំ photolithographic ។

Warp៖ Warp បង្ហាញពីគម្លាតរវាងផ្ទៃ wafer និងរូបរាងស្វ៊ែរដ៏ល្អ ដែលត្រូវបានវាស់ជា μm ផងដែរ។ ស្រដៀងទៅនឹង bow, warp គឺជាសូចនាករសំខាន់នៃ wafer flatness ។ Warp ច្រើនពេកមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ wafer នៅក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបផងដែរ ដូចជាការភ្ជាប់គ្នាមិនល្អរវាងបន្ទះឈីប និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់ ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពជឿជាក់របស់ឧបករណ៍។ នៅក្នុងការផលិត semiconductor លំដាប់ខ្ពស់ តម្រូវការ warp កាន់តែតឹងរ៉ឹង ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប និងដំណើរការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់។

ទម្រង់គែម៖ ទម្រង់គែមរបស់ wafer គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងជាបន្តបន្ទាប់របស់វា។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយ Edge Exclusion Zone (EEZ) ដែលកំណត់ចម្ងាយពីគែម wafer ដែលមិនមានដំណើរការត្រូវបានអនុញ្ញាត។ ទម្រង់គែមដែលបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យ EEZ ច្បាស់លាស់ជួយជៀសវាងពិការភាពគែម ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង និងបញ្ហាផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព និងទិន្នផលទាំងមូល។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួន ភាពជាក់លាក់នៃទម្រង់គែមត្រូវបានទាមទារដើម្បីឱ្យមាននៅកម្រិតអនុមីក្រូ។

ចំនួនភាគល្អិត៖ ចំនួន និងទំហំនៃការបែងចែកភាគល្អិតនៅលើផ្ទៃ wafer ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការរបស់ឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិច។ ភាគល្អិតលើសឬធំអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យឧបករណ៍ដូចជាសៀគ្វីខ្លីឬការលេចធ្លាយកាត់បន្ថយទិន្នផលផលិតផល។ ដូច្នេះការរាប់ភាគល្អិតជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ដោយការរាប់ភាគល្អិតក្នុងមួយឯកតាតំបន់ ដូចជាចំនួនភាគល្អិតធំជាង 0.3μm។ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃចំនួនភាគល្អិតកំឡុងពេលផលិត wafer គឺជាវិធានការសំខាន់មួយសម្រាប់ធានាគុណភាពផលិតផល។ បច្ចេកវិជ្ជាសម្អាតកម្រិតខ្ពស់ និងបរិយាកាសផលិតកម្មស្អាត ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការចម្លងរោគលើផ្ទៃ wafer ។

ផលិតកម្មដែលពាក់ព័ន្ធ

Single Crystal Silicon Wafer Si Substrate Type N/P ស្រេចចិត្ត Silicon Carbide Wafer

FZ CZ Si wafer in stock 12inch Silicon wafer Prime or Test