ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរពីរវេទិការ Infrared Picosecond សម្រាប់ដំណើរការកញ្ចក់អុបទិក/Quartz/Sapphire

ការពិពណ៌នាខ្លី៖

សេចក្តីសង្ខេបបច្ចេកទេស៖
ប្រព័ន្ធកាត់កញ្ចក់ឡាស៊ែរ Infrared Picosecond Dual-Station គឺជាដំណោះស្រាយកម្រិតឧស្សាហកម្មដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតវត្ថុធាតុថ្លាផុយស្រួយ។ បំពាក់ដោយប្រភពឡាស៊ែរ Infrared Picosecond 1064nm (ទទឹងជីពចរ <15ps) និងការរចនាវេទិកាពីរ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទ្វេដង ដែលអាចឱ្យមានការកែច្នៃវ៉ែនតាអុបទិក (ឧទាហរណ៍ BK7 ស៊ីលីការលាយ) គ្រីស្តាល់រ៉ែថ្មខៀវ និងត្បូងកណ្តៀង (α-Al₂O₃) ដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងភាពរឹងរហូតដល់ Mohs 9។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឡាស៊ែរណាណូវិនាទីធម្មតា ឬវិធីសាស្ត្រកាត់មេកានិច ប្រព័ន្ធកាត់កញ្ចក់ឡាស៊ែរស្ថានីយពីរអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ Picosecond សម្រេចបានទទឹង kerf កម្រិតមីក្រូន (ជួរធម្មតា៖ 20–50μm) តាមរយៈយន្តការ "cold ablation" ជាមួយនឹងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅកំណត់ត្រឹម <5μm។ របៀបប្រតិបត្តិការស្ថានីយពីរឆ្លាស់គ្នាបង្កើនការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ 70% ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធតម្រឹមចក្ខុវិស័យដែលមានកម្មសិទ្ធិ (ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង CCD៖ ±2μm) ធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុកញ្ចក់កោង 3D ទ្រង់ទ្រាយធំ (ឧទាហរណ៍ កញ្ចក់គម្របស្មាតហ្វូន កញ្ចក់នាឡិកាឆ្លាតវៃ) នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចប្រើប្រាស់។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលម៉ូឌុលផ្ទុក/ផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលគាំទ្រដល់ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ 24/7។

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើង

លក្ខណៈពិសេស

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្បង

ប្រភេទឡាស៊ែរ	អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ Picosecond
ទំហំវេទិកា	៧០០ × ១២០០ (ម.ម.)
	៩០០ × ១៤០០ (ម.ម.)
កម្រាស់កាត់	០.០៣-៨០ (ម.ម.)
ល្បឿនកាត់	០-១០០០ (មម/វិនាទី)
ការបាក់បែកគែមកាត់	<0.01 (ម.ម.)
ចំណាំ៖ ទំហំវេទិកាអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។

លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗ

១. បច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរលឿនបំផុត៖
· ជីពចរខ្លីកម្រិត Picosecond (10⁻¹²s) រួមផ្សំជាមួយបច្ចេកវិទ្យាលៃតម្រូវ MOPA សម្រេចបានដង់ស៊ីតេថាមពលកំពូល >10¹² W/cm²។
· រលកពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (1064nm) ជ្រាបចូលសម្ភារៈថ្លាតាមរយៈការស្រូបយកមិនមែនលីនេអ៊ែរ ដែលការពារការរលាយបាត់លើផ្ទៃ។
· ប្រព័ន្ធអុបទិកពហុផ្តោតដែលមានកម្មសិទ្ធិបង្កើតចំណុចដំណើរការឯករាជ្យចំនួនបួនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

2. ប្រព័ន្ធធ្វើសមកាលកម្មស្ថានីយ៍ពីរ៖
· ដំណាក់កាលម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរពីរដែលមានមូលដ្ឋានលើថ្មក្រានីត (ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំង៖ ±1μm)។
· ពេលវេលាប្តូរស្ថានីយ៍ <0.8 វិនាទី ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិបត្តិការ "ដំណើរការ-ផ្ទុក/ផ្ទុក" ស្របគ្នា។
· ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យ (23±0.5°C) ក្នុងមួយស្ថានីយ៍ធានានូវស្ថេរភាពម៉ាស៊ីនរយៈពេលវែង។

៣. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការឆ្លាតវៃ៖
· មូលដ្ឋានទិន្នន័យសម្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នា (ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកញ្ចក់ជាង 200) សម្រាប់ការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
· ការត្រួតពិនិត្យប្លាស្មាតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង កែតម្រូវថាមពលឡាស៊ែរដោយថាមវន្ត (គុណភាពបង្ហាញការកែតម្រូវ៖ 0.1mJ)។
· ការការពារវាំងននខ្យល់កាត់បន្ថយស្នាមប្រេះតូចៗនៅគែម (<3μm)។
ក្នុងករណីកម្មវិធីធម្មតាដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ទះ wafer sapphire កម្រាស់ 0.5 មីលីម៉ែត្រ ប្រព័ន្ធនេះសម្រេចបានល្បឿនកាត់ 300 មីលីម៉ែត្រ/វិនាទី ជាមួយនឹងវិមាត្រនៃការកាត់ <10μm ដែលតំណាងឱ្យការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព 5 ដងជាងវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី។

គុណសម្បត្តិនៃការកែច្នៃ

1. ប្រព័ន្ធកាត់ និងបំបែកស្ថានីយពីររួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលអាចបត់បែនបាន។
2. ការកែច្នៃល្បឿនលឿននៃធរណីមាត្រស្មុគស្មាញជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបំលែងដំណើរការ។
៣. គែមកាត់មិនមានរាងស្រួច ជាមួយនឹងស្នាមប្រេះតិចតួចបំផុត (<50μm) និងការគ្រប់គ្រងដោយសុវត្ថិភាពដោយប្រតិបត្តិករ។
៤. ការផ្លាស់ប្តូររលូនរវាងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផលជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការដែលងាយស្រួលយល់;
៥. ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការទាប អត្រាទិន្នផលខ្ពស់ ដំណើរការគ្មានការប្រើប្រាស់ និងគ្មានការបំពុល។
៦. គ្មានការបង្កើតស្លេស កាកសំណល់រាវ ឬទឹកសំណល់ ជាមួយនឹងការធានានូវភាពសុចរិតនៃផ្ទៃ;

ការបង្ហាញគំរូ

ឧបករណ៍កាត់កញ្ចក់ឡាស៊ែរ picosecond អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដពីរវេទិកា 5

កម្មវិធីធម្មតា

១. ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់៖
· ការកាត់វណ្ឌវង្កដ៏ជាក់លាក់នៃកញ្ចក់គម្រប 3D ស្មាតហ្វូន (ភាពត្រឹមត្រូវនៃមុំ R៖ ±0.01mm)។
· ការខួងរន្ធតូចៗនៅក្នុងកញ្ចក់នាឡិកាត្បូងកណ្តៀង (រន្ធបើកអប្បបរមា៖ Ø0.3mm)។
· ការបញ្ចប់តំបន់បញ្ជូនកញ្ចក់អុបទិកសម្រាប់កាមេរ៉ាក្រោមអេក្រង់។

២. ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អុបទិក៖
· ការកែច្នៃមីក្រូស្ត្រុកទ័រសម្រាប់អារេកែវ AR/VR (ទំហំលក្ខណៈពិសេស ≥20μm)។
· ការកាត់មុំនៃព្រីសក្វាតសម្រាប់ឧបករណ៍វាស់ឡាស៊ែរ (ភាពអត់ធ្មត់មុំ៖ ±15")។
· ការធ្វើរូបរាងតម្រងអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (កាត់ឲ្យខ្លីជាង ០.៥°)។

៣. ការវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រ៖
· ដំណើរការកញ្ចក់ឆ្លងកាត់ (TGV) នៅកម្រិតបន្ទះស្តើង (សមាមាត្រទិដ្ឋភាព 1:10)។
· ការឆ្លាក់មីក្រូឆានែលលើស្រទាប់កញ្ចក់សម្រាប់បន្ទះឈីបមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីក (Ra <0.1μm)។
· ការកាត់បន្ថយការលៃតម្រូវប្រេកង់សម្រាប់ឧបករណ៍បំពងសំឡេងរ៉ែថ្មខៀវ MEMS។

សម្រាប់ការផលិតបង្អួចអុបទិក LiDAR សម្រាប់រថយន្ត ប្រព័ន្ធនេះអាចឱ្យមានការកាត់វណ្ឌវង្កនៃកញ្ចក់ក្វាតស៍កម្រាស់ 2 ម.ម ដែលមានមុំកាត់កែង 89.5±0.3° ដែលបំពេញតាមតម្រូវការធ្វើតេស្តរំញ័រថ្នាក់រថយន្ត។

កម្មវិធីដំណើរការ

រចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការកាត់យ៉ាងជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុផុយ/រឹង រួមមាន៖
1. កញ្ចក់ស្តង់ដារ និងវ៉ែនតាអុបទិក (BK7, ស៊ីលីការលាយ);
2. គ្រីស្តាល់ក្វាតស៍ និងស្រទាប់ខាងក្រោមត្បូងកណ្តៀង;
៣. កញ្ចក់រឹង និងតម្រងអុបទិក
៤. ស្រទាប់កញ្ចក់
មានសមត្ថភាពទាំងការកាត់រាងវណ្ឌវង្ក និងការខួងរន្ធខាងក្នុងដែលមានភាពជាក់លាក់ (អប្បបរមា Ø0.3mm)

គោលការណ៍កាត់ឡាស៊ែរ

ឡាស៊ែរបង្កើតជីពចរខ្លីបំផុតជាមួយនឹងថាមពលខ្ពស់បំផុត ដែលមានអន្តរកម្មជាមួយស្នាដៃក្នុងមាត្រដ្ឋានពេលវេលា femtosecond ទៅ picosecond។ ក្នុងអំឡុងពេលសាយភាយតាមរយៈសម្ភារៈ ធ្នឹមរំខានដល់រចនាសម្ព័ន្ធភាពតានតឹងរបស់វា ដើម្បីបង្កើតជារន្ធខ្សែស្រឡាយខ្នាតមីក្រូ។ គម្លាតរន្ធដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបង្កើតស្នាមប្រេះតូចៗដែលគ្រប់គ្រង ដែលផ្សំជាមួយបច្ចេកវិទ្យាកាត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំបែកដ៏ជាក់លាក់។

គុណសម្បត្តិកាត់ឡាស៊ែរ

1. ការរួមបញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ (មុខងារកាត់/កាត់រួមបញ្ចូលគ្នា) ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប និងប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ។
2. ដំណើរការមិនប៉ះអាចឱ្យមានសមត្ថភាពពិសេសដែលមិនអាចសម្រេចបានតាមរយៈវិធីសាស្ត្រធម្មតា។
៣. ប្រតិបត្តិការដែលមិនចាំបាច់ប្រើប្រាស់ច្រើនកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងបង្កើននិរន្តរភាពបរិស្ថាន។
៤. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងមុំបង្រួមសូន្យ និងការលុបបំបាត់ការខូចខាតបន្ទាប់បន្សំនៃស្នាដៃ;
XKH ផ្តល់សេវាកម្មប្ដូរតាមបំណងដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែររបស់យើង រួមទាំងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវេទិកាដែលត្រូវបានរៀបចំតាមតម្រូវការ ការអភិវឌ្ឍប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការឯកទេស និងដំណោះស្រាយជាក់លាក់សម្រាប់កម្មវិធី ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មតែមួយគត់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។