ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុនកាបៃទំហំ ៤/៦/៨/១២ អ៊ីញ ដំណើរការដែកស៊ីស៊ី

ការពិពណ៌នាខ្លី៖

ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុនកាបៃ គឺជាប្រភេទឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលឧទ្ទិសដល់ចំណិតស៊ីលីកុនកាបៃ (SiC) ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា Diamond Wire Saw តាមរយៈការកាត់ខ្សែពេជ្រដែលមានល្បឿនលឿន (អង្កត់ផ្ចិតខ្សែ 0.1~0.3 ម.ម) ទៅកាន់ការកាត់ខ្សែពហុខ្សែរបស់ដុំ SiC ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរៀបចំបន្ទះសៀគ្វីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការខូចខាតទាប។ ឧបករណ៍នេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រោមឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចថាមពល SiC (MOSFET/SBD) ឧបករណ៍ប្រេកង់វិទ្យុ (GaN-on-SiC) និងឧបករណ៍អុបតូអេឡិចត្រូនិច ដែលជាឧបករណ៍សំខាន់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម SiC។


លក្ខណៈពិសេស

គោលការណ៍ធ្វើការ៖

១. ការជួសជុល​ដុំ​ដែក៖ ដុំ​ដែក SiC (4H/6H-SiC) ត្រូវ​បាន​ជួសជុល​នៅលើ​វេទិកា​កាត់​តាមរយៈ​ឧបករណ៍​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​ទីតាំង (±0.02mm)។

2. ចលនាខ្សែពេជ្រ៖ ខ្សែពេជ្រ (ភាគល្អិតពេជ្រដែលស្រោបដោយអគ្គិសនីនៅលើផ្ទៃ) ត្រូវបានជំរុញដោយប្រព័ន្ធកង់ណែនាំសម្រាប់ចរន្តល្បឿនលឿន (ល្បឿនខ្សែ 10~30 ម៉ែត្រ/វិនាទី)។

៣. ចំណីកាត់៖ ដុំដែកត្រូវបានចំណីតាមទិសដៅកំណត់ ហើយខ្សែពេជ្រត្រូវបានកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយខ្សែស្របគ្នាច្រើន (១០០~៥០០ ខ្សែ) ដើម្បីបង្កើតជាបន្ទះស្តើងច្រើន។

៤. ការត្រជាក់ និងការដកបន្ទះសៀគ្វីចេញ៖ បាញ់ទឹកត្រជាក់ (ទឹកគ្មានអ៊ីយ៉ូដ + សារធាតុបន្ថែម) ទៅលើកន្លែងកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចខាតដោយកំដៅ និងដកបន្ទះសៀគ្វីចេញ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ៖

១. ល្បឿនកាត់៖ ០,២~១,០ ម.ម/នាទី (អាស្រ័យលើទិសដៅគ្រីស្តាល់ និងកម្រាស់របស់ SiC)។

2. ភាពតានតឹងនៃខ្សែ៖ 20~50N (ខ្ពស់ពេកងាយនឹងបាក់ខ្សែ ទាបពេកប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់)។

3. កម្រាស់បន្ទះសៀគ្វី៖ ស្តង់ដារ 350~500μm បន្ទះសៀគ្វីអាចឡើងដល់ 100μm។

លក្ខណៈពិសេសចម្បង៖

(1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់
ភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់៖ ±5μm (@ បន្ទះ wafer 350μm) ល្អជាងការកាត់បាយអធម្មតា (±20μm)។

ភាពរដុបនៃផ្ទៃ៖ Ra<0.5μm (មិនត្រូវការកិនបន្ថែមដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ទេ)។

ភាពរួញតូច៖ <10μm (កាត់បន្ថយការលំបាកនៃការប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់)។

(2) ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ការកាត់ច្រើនជួរ៖ កាត់បាន 100~500 ដុំក្នុងពេលតែមួយ បង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម 3~5 ដង (ធៀបនឹងការកាត់តែមួយជួរ)។

អាយុកាលខ្សែ៖ ខ្សែពេជ្រអាចកាត់ SiC បាន 100~300 គីឡូម៉ែត្រ (អាស្រ័យលើភាពរឹងរបស់ដុំដែក និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ)។

(3) ដំណើរការខូចខាតទាប
ការបាក់គែម៖ <15μm (ការកាត់បែបប្រពៃណី >50μm) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល wafer ។

ស្រទាប់​ខូចខាត​ក្រោម​ផ្ទៃដី៖ <5μm (កាត់បន្ថយ​ការ​លុប​បំបាត់​ការ​ប៉ូលា)។

(4) ការការពារបរិស្ថាន និងសេដ្ឋកិច្ច
គ្មានការបំពុលបាយអ៖ កាត់បន្ថយការចំណាយលើការចោលកាកសំណល់រាវបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់បាយអ។

ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ៖ ការខាតបង់កាត់ <100μm/ឧបករណ៍កាត់ សន្សំសំចៃវត្ថុធាតុដើម SiC។

ឥទ្ធិពលកាត់៖

១. គុណភាពបន្ទះស្តើង៖ គ្មានស្នាមប្រេះម៉ាក្រូស្កូបនៅលើផ្ទៃទេ មានពិការភាពមីក្រូទស្សន៍តិចតួច (ការលាតសន្ធឹងដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន)។ អាចចូលទៅក្នុងតំណភ្ជាប់ប៉ូលារដុបដោយផ្ទាល់ ធ្វើឱ្យលំហូរដំណើរការខ្លី។

2. ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ គម្លាតកម្រាស់នៃបន្ទះ wafer ក្នុងមួយបាច់គឺ <±3% សមស្របសម្រាប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

៣. ការអនុវត្ត៖ គាំទ្រការកាត់ដុំដែក 4H/6H-SiC ដែលឆបគ្នាជាមួយប្រភេទដែលដឹកនាំចរន្ត/ពាក់កណ្តាលអ៊ីសូឡង់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស៖

លក្ខណៈបច្ចេកទេស ព័ត៌មានលម្អិត
វិមាត្រ (បណ្តោយ × ទទឹង × កម្ពស់) 2500x2300x2500 ឬប្ដូរតាមបំណង
ជួរទំហំសម្ភារៈកែច្នៃ ស៊ីលីកុនកាបៃ ៤, ៦, ៨, ១០, ១២ អ៊ីញ
ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra≤0.3u
ល្បឿនកាត់ជាមធ្យម ០.៣មម/នាទី
ទម្ងន់ ៥.៥តោន
ជំហានកំណត់ដំណើរការកាត់ ≤30 ជំហាន
សំឡេងរំខានឧបករណ៍ ≤80 dB
ភាពតានតឹងខ្សែដែក ០~១១០N (ភាពតានតឹងខ្សែ ០,២៥ គឺ ៤៥N)
ល្បឿនខ្សែដែក ០~៣០ម៉ែត្រ/វិនាទី
ថាមពលសរុប ៥០គីឡូវ៉ាត់
អង្កត់ផ្ចិតខ្សែពេជ្រ ≥0.18មម
ភាពរាបស្មើចុងក្រោយ ≤0.05មម
អត្រាកាត់ និងបំបែក ≤1% (លើកលែងតែហេតុផលរបស់មនុស្ស សម្ភារៈស៊ីលីកុន ខ្សែបន្ទាត់ ការថែទាំ និងហេតុផលផ្សេងទៀត)

 

សេវាកម្ម XKH៖

XKH ផ្តល់សេវាកម្មដំណើរការទាំងមូលនៃម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុនកាបៃ រួមទាំងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ (ការផ្គូផ្គងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ/ល្បឿនខ្សែ) ការអភិវឌ្ឍដំណើរការ (ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់) ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ (ខ្សែពេជ្រ កង់ណែនាំ) និងការគាំទ្រក្រោយពេលលក់ (ការថែទាំឧបករណ៍ ការវិភាគគុណភាពកាត់) ដើម្បីជួយអតិថិជនសម្រេចបានទិន្នផលខ្ពស់ (>95%) ការផលិតបន្ទះស៊ីស៊ីអ៊ីតដែលមានតម្លៃទាប។ វាក៏ផ្តល់ជូននូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមតម្រូវការ (ដូចជាការកាត់ស្តើងខ្លាំង ការផ្ទុក និងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ) ជាមួយនឹងពេលវេលានាំមុខ 4-8 សប្តាហ៍។

ដ្យាក្រាមលម្អិត

ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុនកាប៊ីត 3
ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុនកាប៊ីត ៤
ឧបករណ៍កាត់ SIC 1

  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖

  • សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង