ឧបករណ៍ស្តើង Wafer សម្រាប់ដំណើរការ 4 Inch-12 Inch Sapphire/SiC/Si Wafers

ឧបករណ៍សម្រាប់ស្តើង Wafer សម្រាប់ដំណើរការ 4 Inch-12 Inch Sapphire/SiC/Si Wafers លក្ខណៈពិសេស រូបភាព

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

ឧបករណ៍ស្តើង wafer គឺជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិត semiconductor សម្រាប់កាត់បន្ថយកម្រាស់ wafer ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ ដំណើរការអគ្គិសនី និងប្រសិទ្ធភាពនៃការវេចខ្ចប់។ ឧបករណ៍នេះប្រើការកិនមេកានិច ការប៉ូលាមេកានិកគីមី (CMP) និងបច្ចេកវិជ្ជាឆ្លាក់ស្ងួត/សើម ដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ដ៏ជាក់លាក់បំផុត (±0.1 μm) និងភាពឆបគ្នាជាមួយ wafers 4-12 អ៊ីញ។ ប្រព័ន្ធរបស់យើងគាំទ្រការតំរង់ទិស C/A-plane ហើយត្រូវបានកែសម្រួលសម្រាប់កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់ដូចជា 3D ICs ឧបករណ៍ថាមពល (IGBT/MOSFETs) និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា MEMS។

XKH ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយពេញលក្ខណៈ រួមទាំងបរិក្ខារតាមតម្រូវការ (ដំណើរការ wafer ទំហំ 2–12 អ៊ីញ) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ (ដង់ស៊ីតេកំហុស <100/cm²) និងការបណ្តុះបណ្តាលបច្ចេកទេស។

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើង

លក្ខណៈពិសេស

គោលការណ៍ការងារ

ដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យស្តើង wafer ដំណើរការជាបីដំណាក់កាល៖
ការកិនរដុប៖ កង់ពេជ្រ (ទំហំគ្រើម 200-500 μm) យកសម្ភារៈ 50-150 μm នៅល្បឿន 3000-5000 rpm ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការកិនល្អិតល្អន់៖ កង់ស្តើងជាងមុន (ទំហំគ្រើម 1-50 μm) កាត់បន្ថយកម្រាស់មកត្រឹម 20-50 μm នៅ <1 μm/s ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចខាតលើផ្ទៃខាងក្រោម។
ការប៉ូឡូញ (CMP)៖ សារធាតុរអិលគីមី-មេកានិច លុបបំបាត់ការខូចខាតដែលនៅសេសសល់ ដោយសម្រេចបាន Ra <0.1 nm ។

សម្ភារៈដែលត្រូវគ្នា។

Silicon (Si): ស្តង់ដារសម្រាប់ CMOS wafers ស្តើងទៅ 25 μm សម្រាប់ជង់ 3D ។
Silicon Carbide (SiC): ត្រូវការកង់ពេជ្រពិសេស (កំហាប់ពេជ្រ 80%) សម្រាប់ស្ថេរភាពកម្ដៅ។
ត្បូងកណ្តៀង (Al₂O₃): ស្តើងដល់ 50 μm សម្រាប់កម្មវិធី UV LED ។

សមាសធាតុប្រព័ន្ធស្នូល

១. ប្រព័ន្ធកិន
Dual-Axis Grinder៖ ផ្សំការកិនល្អិតល្អន់ក្នុងវេទិកាតែមួយ កាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្ដបាន 40%។
Aerostatic Spindle: ជួរល្បឿន 0–6000 rpm ជាមួយនឹង<0.5 μm radial runout ។

២. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង Wafer
Vacuum Chuck:> 50 N កម្លាំងកាន់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ±0.1 μm។
ដៃមនុស្សយន្ត៖ ដឹកជញ្ជូន wafers 4-12-inch ក្នុងល្បឿន 100 mm/s ។

៣. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ
Laser Interferometry៖ ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ក្នុងពេលវេលាពិតប្រាកដ (ដំណោះស្រាយ 0.01 μm) ។
AI-Driven Feedforward៖ ព្យាករណ៍ពីការពាក់កង់ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

៤. ការសម្អាតនិងត្រជាក់
ការសម្អាតដោយអ៊ុលត្រាសោន៖ កម្ចាត់ភាគល្អិត> 0.5 μm ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាព 99.9% ។
ទឹក Deionized: ធ្វើឱ្យ wafer ត្រជាក់ដល់ <5°C ពីលើបរិយាកាស។

គុណសម្បត្តិស្នូល

១. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ TTV (បំរែបំរួលនៃកម្រាស់សរុប) <0.5 μm, WTW (Within-Wafer Thickness Variation) <1 μm។

២. សមាហរណកម្មពហុដំណើរការ៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវការកិន, CMP, និងការឆ្លាក់ប្លាស្មានៅក្នុងម៉ាស៊ីនតែមួយ។

៣. ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ៖
ស៊ីលីកុន: កាត់បន្ថយកម្រាស់ពី 775 μm ទៅ 25 μm។
SiC៖ សម្រេចបាន <2 μm TTV សម្រាប់កម្មវិធី RF ។
Doped Wafers៖ ផូស្វ័រដែលប្រើសារធាតុផូស្វ័រដែលប្រើសារធាតុផូស្វ័រដែលមានសារធាតុផូស្វ័រដែលមានសារធាតុផូស្វ័រដែលមានជាតិផូស្វ័រដែលមានភាពធន់នឹងការរសាត់ <៥%។

៤. ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឆ្លាតវៃ៖ ការរួមបញ្ចូល MES កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្សបាន 70% ។

៥. ប្រសិទ្ធភាពថាមពល៖ ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប 30% តាមរយៈហ្រ្វាំងបង្កើតឡើងវិញ។

កម្មវិធីសំខាន់ៗ

1. ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់
• ICs 3D៖ ការស្តើងរបស់ Wafer អនុញ្ញាតឱ្យដាក់ជង់បញ្ឈរនៃបន្ទះសៀគ្វី/អង្គចងចាំ (ឧទាហរណ៍ HBM stacks) ទទួលបានកម្រិតបញ្ជូនខ្ពស់ជាង 10 × និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល 50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណោះស្រាយ 2.5D។ ឧបករណ៍នេះគាំទ្រការភ្ជាប់កូនកាត់ និងការរួមបញ្ចូល TSV (Through-Silicon Via) ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រព័ន្ធដំណើរការ AI/ML ដែលតម្រូវឱ្យមានការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងគ្នាតិចជាង 10 μm។ ជាឧទាហរណ៍ បន្ទះក្តារទំហំ 12 អ៊ីញស្តើងដល់ 25 μm អនុញ្ញាតឱ្យដាក់ស្រទាប់ 8+ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ<1.5% warpage ដែលចាំបាច់សម្រាប់ប្រព័ន្ធ LiDAR របស់រថយន្ត។

• ការវេចខ្ចប់ Fan-Out៖ ដោយកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់ wafer មកត្រឹម 30 μm ប្រវែងនៃការតភ្ជាប់គ្នាត្រូវបានកាត់បន្ថយ 50% កាត់បន្ថយការពន្យាពេលនៃសញ្ញា (<0.2 ps/mm) និងបើកដំណើរការបន្ទះឈីបស្តើងជ្រុល 0.4 mm សម្រាប់ SoCs ទូរសព្ទ។ ដំណើរការនេះប្រើក្បួនដោះស្រាយការកិនដែលផ្តល់សំណងដោយស្ត្រេស ដើម្បីទប់ស្កាត់ការប៉ះទង្គិច (> 50 μm TTV control) ធានានូវភាពជឿជាក់ក្នុងកម្មវិធី RF ប្រេកង់ខ្ពស់។

2. ថាមពលអេឡិចត្រូនិច
• ម៉ូឌុល IGBT៖ ស្តើងទៅ 50 μm កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងកម្ដៅទៅ <0.5°C/W ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ 1200V SiC MOSFETs ដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពប្រសព្វ 200°C។ ឧបករណ៍របស់យើងប្រើការកិនច្រើនដំណាក់កាល (coarse: 46 μm grit → fine: 4 μm grit) ដើម្បីលុបបំបាត់ការខូចខាតលើផ្ទៃដោយសម្រេចបាន> 10,000 វដ្តនៃភាពជឿជាក់នៃការជិះកង់កម្ដៅ។ នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អាំងវឺរទ័រ EV ដែល wafers SiC ក្រាស់ 10 μm ធ្វើអោយល្បឿនប្តូរបាន 30% ។
• ឧបករណ៍ថាមពល GaN-on-SiC៖ ការស្តើងរបស់ Wafer ដល់ 80 μm បង្កើនការចល័តអេឡិចត្រុង (μ> 2000 cm²/V·s) សម្រាប់ 650V GaN HEMTs កាត់បន្ថយការបាត់បង់ចរន្ត 18% ។ ដំណើរការនេះប្រើ dicing ជំនួយដោយឡាស៊ែរ ដើម្បីការពារការប្រេះកំឡុងពេលស្តើង ដោយសម្រេចបាន <5 μm edge chipping សម្រាប់ RF power amplifiers។

3. អុបតូអេឡិចត្រូនិច
• អំពូល LED GaN-on-SiC៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមត្បូងកណ្តៀង 50 μm ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការទាញយកពន្លឺ (LEE) ដល់ 85% (ទល់នឹង 65% សម្រាប់ wafers 150 μm) ដោយកាត់បន្ថយការជាប់ photon ។ ការគ្រប់គ្រង TTV ទាបបំផុតរបស់ឧបករណ៍របស់យើង (<0.3 μm) ធានានូវការបញ្ចេញ LED ឯកសណ្ឋាននៅទូទាំង wafers 12-inch ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អេក្រង់ Micro-LED ដែលទាមទារភាពស្មើគ្នានៃរលកពន្លឺ <100nm ។
• Silicon Photonics៖ បន្ទះស៊ីលីកុនដែលមានកម្រាស់ 25μm ធ្វើឱ្យបាត់បង់ការសាយភាយទាប 3 dB/cm នៅក្នុង waveguides ដែលសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជូនអុបទិក 1.6 Tbps ។ ដំណើរការរួមបញ្ចូលការធ្វើឱ្យរលោង CMP ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃទៅ Ra <0.1 nm បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់ដោយ 40% ។

4. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា MEMS
• ឧបករណ៍វាស់ល្បឿន៖ 25 μm wafers ស៊ីលីកូនសម្រេចបាន SNR >85 dB (ធៀបនឹង 75 dB សម្រាប់ wafers 50 μm) ដោយបង្កើនភាពប្រែប្រួលនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ភស្តុតាង។ ប្រព័ន្ធកិនអ័ក្សពីររបស់យើងផ្តល់សំណងសម្រាប់ជម្រាលនៃភាពតានតឹង ដោយធានាថាមានភាពប្រែប្រួល <0.5% រសាត់ទៅលើ -40°C ទៅ 125°C។ កម្មវិធីរួមមានការរកឃើញការគាំងរថយន្ត និងការតាមដានចលនា AR/VR ។

• ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធ៖ ការស្តើងទៅ 40 μm អនុញ្ញាត 0-300 ជួររង្វាស់របារជាមួយនឹង <0.1% FS hysteresis ។ ដោយប្រើការភ្ជាប់បណ្តោះអាសន្ន (អ្នកដឹកជញ្ជូនកញ្ចក់) ដំណើរការនេះជៀសវាងការបាក់ឆ្អឹងកំឡុងពេលឆ្លាក់ផ្នែកខាងក្រោយ ដោយសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់លើសសម្ពាធ <1 μm សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IoT ឧស្សាហកម្ម។

• ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាផ្នែកបច្ចេកទេស៖ ឧបករណ៍ស្តើង wafer របស់យើងបង្រួបបង្រួមការកិនមេកានិច CMP និងការឆ្លាក់ប្លាស្មា ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃសម្ភារៈចម្រុះ (Si, SiC, Sapphire)។ ឧទាហរណ៍ GaN-on-SiC ទាមទារការកិនកូនកាត់ (កង់ពេជ្រ + ប្លាស្មា) ដើម្បីរក្សាតុល្យភាពភាពរឹង និងការពង្រីកកម្ដៅ ខណៈដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា MEMS ទាមទារភាពរដុបលើផ្ទៃរង 5 nm តាមរយៈការប៉ូលា CMP ។

• ផលប៉ះពាល់លើឧស្សាហកម្ម៖ តាមរយៈការបើកដំណើរការ wafers ស្តើងជាងមុន បច្ចេកវិទ្យានេះជំរុញការបង្កើតថ្មីនៅក្នុងបន្ទះឈីប AI ម៉ូឌុល 5G mmWave និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលអាចបត់បែនបាន ជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់ TTV <0.1 μm សម្រាប់អេក្រង់ដែលអាចបត់បាន និង <0.5 μm សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា LiDAR រថយន្ត។

សេវាកម្មរបស់ XKH

1. ដំណោះស្រាយតាមបំណង
ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន៖ ការរចនាបន្ទប់ទំហំ 4-12 អ៊ីញជាមួយនឹងការផ្ទុក/ផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ជំនួយ Doping៖ រូបមន្តផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់គ្រីស្តាល់ Er/Yb-doped និង InP/GaAs wafers។

២. ការគាំទ្រពីចុងដល់ចប់
ការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការ៖ ការសាកល្បងឥតគិតថ្លៃដំណើរការជាមួយនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ការបណ្តុះបណ្តាលជាសកល៖ សិក្ខាសាលាបច្ចេកទេសជារៀងរាល់ឆ្នាំស្តីពីការថែទាំ និងការដោះស្រាយបញ្ហា។

៣. ដំណើរការពហុសម្ភារៈ
SiC: Wafer ស្តើងទៅ 100 μm ជាមួយ Ra <0.1 nm ។
ត្បូងកណ្តៀង: កម្រាស់ 50μm សម្រាប់បង្អួចឡាស៊ែរកាំរស្មីយូវី (ការបញ្ជូន> 92% @ 200 nm) ។

៤. សេវាកម្មបន្ថែមតម្លៃ
ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈប្រើប្រាស់៖ កង់ពេជ្រ (2000+ wafers/life) និង CMP slurries ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ឧបករណ៍ស្តើង wafer នេះផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម ភាពសម្បូរបែបនៃសម្ភារៈ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មដ៏ឆ្លាតវៃ ដែលធ្វើឱ្យវាមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការរួមបញ្ចូល 3D និងថាមពលអេឡិចត្រូនិច។ សេវាកម្មដ៏ទូលំទូលាយរបស់ XKH - ពីការប្ដូរតាមបំណងទៅក្រោយដំណើរការ - ធានាឱ្យអតិថិជនសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ និងការអនុវត្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។