ឧបករណ៍កាត់ចិញ្ចៀន Wafer ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ ទំហំការងារ 8inch/12inch Wafer Ring Cutting

ឧបករណ៍កាត់ចិញ្ចៀន Wafer ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ទំហំការងារ 8inch/12inch Wafer Ring Cutting Featured Image

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

XKH បានបង្កើតដោយឯករាជ្យនូវប្រព័ន្ធកាត់គែម wafer ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ ដែលតំណាងឱ្យដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ semiconductor ផ្នែកខាងមុខ។ គ្រឿងបរិក្ខារនេះរួមបញ្ចូលនូវបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងការធ្វើសមកាលកម្មពហុអ័ក្សប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត និងមានប្រព័ន្ធ spindle រឹងខ្ពស់ (ល្បឿនបង្វិលអតិបរមា: 60,000 RPM) ដែលផ្តល់នូវការកាត់គែមយ៉ាងជាក់លាក់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់រហូតដល់ ±5μm។ ប្រព័ន្ធបង្ហាញពីភាពឆបគ្នាដ៏ល្អជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម semiconductor ជាច្រើន រួមទាំងប៉ុន្តែមិនកំណត់ចំពោះ៖
1.Silicon wafers (Si): ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការគែមនៃ wafers 8-12 អ៊ីញ;
2.Compound semiconductors: សម្ភារៈ semiconductor ជំនាន់ទីបីដូចជា GaAs និង SiC;
3.Special substrate: Piezoelectric material wafers រួមទាំង LT/LN;

ការរចនាម៉ូឌុលគាំទ្រការជំនួសយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ជាច្រើនរួមទាំងដាវពេជ្រ និងក្បាលកាត់ឡាស៊ែរ ជាមួយនឹងភាពឆបគ្នាលើសពីស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ សម្រាប់តម្រូវការដំណើរការឯកទេស យើងផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏ទូលំទូលាយដែលរួមមានៈ
· ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ដោយកាត់ផ្តាច់
· សេវាកម្មកែច្នៃផ្ទាល់ខ្លួន
·ដំណើរការដំណោះស្រាយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើង

លក្ខណៈពិសេស

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	ឯកតា	ការបញ្ជាក់
ទំហំស្នាដៃអតិបរមា	mm	ø12"
Spindle	ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ	Spindle តែមួយ
	ល្បឿន	3,000-60,000 rpm
	ថាមពលបញ្ចេញ	1.8 kW (2.4 ស្រេចចិត្ត) នៅ 30,000 min⁻¹
	Max Blade Dia ។	Ø58ម
អ័ក្ស X	ជួរកាត់	310 ម។
អ័ក្ស Y	ជួរកាត់	310 ម។
	ការបង្កើនជំហាន	0.0001 ម។
	ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (កំហុសតែមួយ)
អ័ក្ស Z	ដំណោះស្រាយចលនា	0.00005 ម។
អ័ក្ស Z	ភាពអាចធ្វើម្តងទៀត	0.001 ម។
θ-អ័ក្ស	ការបង្វិលអតិបរមា	៣៨០ ដឺក្រេ
ប្រភេទ spindle		spindle តែមួយ, បំពាក់ដោយ blade រឹងសម្រាប់ការកាត់ចិញ្ចៀន
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ចិញ្ចៀន	μm	±50
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង Wafer	μm	±50
ប្រសិទ្ធភាព Wafer តែមួយ	នាទី/wafer	8
ប្រសិទ្ធភាព Multi-wafer		រហូតដល់ 4 wafers ដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
ទំងន់ឧបករណ៍	kg	≈3,200
វិមាត្រឧបករណ៍ (W × D × H)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ

ប្រព័ន្ធនេះសម្រេចបាននូវដំណើរការកាត់ផ្តាច់ដ៏ពិសេសតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាស្នូលទាំងនេះ៖

1. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងចលនាឆ្លាតវៃ៖
· ដ្រាយម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងម្តងទៀត៖ ± 0.5μm)
· ការគ្រប់គ្រងសមកាលកម្មអ័ក្សប្រាំមួយគាំទ្រការធ្វើផែនការគន្លងស្មុគស្មាញ
· ក្បួនដោះស្រាយការទប់រំញ័រក្នុងពេលជាក់ស្តែង ធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃការកាត់

2. ប្រព័ន្ធរកឃើញកម្រិតខ្ពស់៖
· ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្ពស់ឡាស៊ែរ 3D រួមបញ្ចូលគ្នា (ភាពត្រឹមត្រូវ: 0.1μm)
· ការកំណត់ទីតាំងមើលឃើញ CCD គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ (5 មេហ្គាភិចសែល)
· ម៉ូឌុលត្រួតពិនិត្យគុណភាពតាមអ៊ីនធឺណិត

3. ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ៖
·ការផ្ទុក / ការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ចំណុចប្រទាក់ស្តង់ដារ FOUP ដែលត្រូវគ្នា)
·ប្រព័ន្ធតម្រៀបឆ្លាតវៃ
· អង្គភាពសម្អាតរង្វិលជុំបិទ (ភាពស្អាត៖ ថ្នាក់ទី ១០)

កម្មវិធីធម្មតា។

គ្រឿងបរិក្ខារនេះផ្តល់នូវតម្លៃដ៏សំខាន់នៅទូទាំងកម្មវិធីផលិត semiconductor៖

វាលកម្មវិធី	សម្ភារៈដំណើរការ	គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស
ការផលិត IC	8/12" Silicon Wafers	បង្កើនការតម្រឹម lithography
ឧបករណ៍ថាមពល	SiC/GaN Wafers	ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយគែម
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា MEMS	SOI Wafers	ធានាភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍
ឧបករណ៍ RF	GaAs Wafers	ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តប្រេកង់ខ្ពស់។
ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់	Wafers បង្កើតឡើងវិញ	បង្កើនទិន្នផលវេចខ្ចប់

លក្ខណៈពិសេស

1.ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្ថានីយ៍បួនសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់;
2. ស្ថេរភាពនៃចិញ្ចៀន TAIKO debonding និងការដកយកចេញ;
3. ភាពឆបគ្នាខ្ពស់ជាមួយឧបករណ៍ប្រើប្រាស់សំខាន់ៗ;
4. បច្ចេកវិទ្យាកាត់តាមអ័ក្សពហុអ័ក្សធានាការកាត់គែមយ៉ាងជាក់លាក់;
5. លំហូរដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញជួយកាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្មយ៉ាងសំខាន់;
6. ការរចនាតុការងារតាមបំណងអាចឱ្យដំណើរការមានស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធពិសេស;

មុខងារ

1. Ring-drop detection system;
2. ការសម្អាតតុការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ
3. ប្រព័ន្ធការពារកាំរស្មីយូវីដ៏ឆ្លាតវៃ;
4. ការកត់ត្រាប្រតិបត្តិការ
5. ការរួមបញ្ចូលម៉ូឌុលស្វ័យប្រវត្តិកម្មរោងចក្រ;

ការប្តេជ្ញាចិត្តសេវាកម្ម

XKH ផ្តល់សេវាកម្មគាំទ្រវដ្តជីវិតដ៏ទូលំទូលាយ និងពេញលេញដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការពេញមួយដំណើរផលិតកម្មរបស់អ្នក។
1. សេវាប្ដូរតាមបំណង
· ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍កាត់ដេរ៖ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអតិថិជនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រព័ន្ធ (ល្បឿនកាត់ ការជ្រើសរើស blade ។ល។) ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់ (Si/SiC/GaAs) និងតម្រូវការដំណើរការ។
· ការគាំទ្រការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការ៖ យើងផ្តល់ជូននូវដំណើរការគំរូជាមួយនឹងរបាយការណ៍វិភាគលម្អិត រួមទាំងការវាស់វែងគែមរដុប និងការគូសផែនទីពិការភាព។
· Consumables Co-Development៖ សម្រាប់សម្ភារៈប្រលោមលោក (ឧ. Ga₂O₃) យើងចាប់ដៃគូជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈប្រើប្រាស់ឈានមុខគេ ដើម្បីបង្កើត blades/laser optics ជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។

2. ជំនួយបច្ចេកទេសវិជ្ជាជីវៈ
· ជំនួយនៅនឹងកន្លែងដោយឧស្សាហ៍៖ ចាត់តាំងវិស្វករដែលមានការបញ្ជាក់សម្រាប់ដំណាក់កាលសំខាន់ (ជាធម្មតា 2-4 សប្តាហ៍) គ្របដណ្តប់៖
ការក្រិតតាមខ្នាតបរិក្ខារ និងដំណើរការកែលំអរ
ការបណ្តុះបណ្តាលសមត្ថភាពប្រតិបត្តិករ
ការណែនាំអំពីសមាហរណកម្មបន្ទប់ស្អាត ISO ថ្នាក់ទី 5
· ការថែទាំតាមទស្សន៍ទាយ៖ ការពិនិត្យសុខភាពប្រចាំត្រីមាសជាមួយនឹងការវិភាគរំញ័រ និងការវិនិច្ឆ័យម៉ូទ័រ servo ដើម្បីការពារការឈប់សម្រាកដោយមិនបានគ្រោងទុក។
· ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ៖ ការតាមដានដំណើរការឧបករណ៍តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈវេទិកា IoT របស់យើង (JCFront Connect®) ជាមួយនឹងការជូនដំណឹងអំពីភាពមិនប្រក្រតីដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

3. សេវាបន្ថែមតម្លៃ
· មូលដ្ឋានចំណេះដឹងដំណើរការ៖ ចូលប្រើរូបមន្តកាត់ដែលមានសុពលភាព 300+ សម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងៗ (បានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប្រចាំត្រីមាស)។
· ការតម្រឹមផែនទីផ្លូវបច្ចេកវិជ្ជា៖ ភស្តុតាងអនាគតនៃការវិនិយោគរបស់អ្នកជាមួយនឹងផ្លូវធ្វើឱ្យប្រសើរផ្នែករឹង/កម្មវិធី (ឧ. ម៉ូឌុលរកឃើញពិការភាពផ្អែកលើ AI)។
· ការឆ្លើយតបពេលមានអាសន្ន៖ ធានាការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយរយៈពេល 4 ម៉ោង និងការអន្តរាគមន៍នៅនឹងកន្លែងរយៈពេល 48 ម៉ោង (ការគ្របដណ្តប់ជាសកល)។

4. ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធសេវាកម្ម
· ការធានាលើការអនុវត្ត៖ ការប្តេជ្ញាចិត្តតាមកិច្ចសន្យាចំពោះពេលវេលាដំណើរការឧបករណ៍ ≥98% ជាមួយនឹងពេលវេលាឆ្លើយតបដែលគាំទ្រដោយ SLA ។

ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់

យើងធ្វើការស្ទង់មតិការពេញចិត្តរបស់អតិថិជនប្រចាំឆ្នាំ និងអនុវត្តគំនិតផ្តួចផ្តើម Kaizen ដើម្បីបង្កើនការផ្តល់សេវា។ ក្រុមការងារ R&D របស់យើងបកប្រែការយល់ដឹងពីវិស័យទៅក្នុងការដំឡើងឧបករណ៍ - 30% នៃការកែលម្អកម្មវិធីបង្កប់មានប្រភពចេញពីមតិកែលម្អរបស់អតិថិជន។